Техническое обслуживание чиллера своими силами
Перед началом всех операций по техническому обслуживанию чиллера нужно убедиться, что блок отключен от электрической сети. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования нужно внимательно и регулярно делать определенные несложные операции, не требующие особых технических знаний.
В процессе эксплуатации следует все время контролировать:
- состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;
- концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов;
- характеристики работы чиллера;
- работу вентилятора охлаждения конденсатора либо водяной контур охлаждения конденсатора.
Периодически следует контролировать:
- отсутствие повреждений оребрения конденсатора; при обнаружении каких-либо повреждений следует особым инструментом «прочесать» их, для того чтобы вернуть в первоначальное положение, обеспечивая свободное обдувание трубок конденсатора потоком воздуха;
- утечки фреона и охлаждаемой жидкости;
- для защиты конденсатора от повреждения целесообразно заказывать защитные решетки;
- уровень масла, потери давления на масляном фильтре;
- чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол, желтый цвет индикатора смотрового стекла означает пребывание влаги в системе, зеленоватый — ее отсутствие;
- расход охлаждаемой жидкости;
- количество фреона, уровень давления, а также температуры в системе;
- электрические соединения;
- действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;
- уровень вибрации.
Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию: - очистка конденсатора от обрывков бумаги, листьев, иных предметов, которые могли оказаться в межреберном пространстве конденсатора струей сжатого воздуха, стараясь направлять ее параллельно ребрам, для того чтобы исключить их повреждения;
- калибровка давления, температуры и расхода воды;
- очистка испарителя;
- контроль срабатывания отключений безопасности;
- инспекция контактов стартеров и их действие;
- исследование состояния масла и фреона;
- измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;
- осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем;
- замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра; для замены выключить чиллер; после замены сердечника создать вакуум от точки расположения запорного клапана; открыть клапаны и запустите компрессор;
- состояние изоляции силовых кабелей, которые соединяют чиллер с распределительным щитом.
Периодически следует проводить проверки:
- состояние трубок теплообменников;
- компрессоров, а также их движущихся частей;
- отдельных частей по рекомендации производителей.
- В таблице 1 показано, какие проверки и как часто следует проводить своими силами.
- В таблице 2 показано, какие проверки и как часто следует проводить силами сервисной службы либо специально подготовленным специалистом.
- Периодичность осмотра компрессоров представлена в таблице 3.
Таблица 1
Проверка | Еженедельно | Ежемесячно | Раз в полгода |
Контроль и запись давления испарения | Х | | |
Контроль и запись давления конденсации | Х | | |
Состояние конструкций | | | Х |
Состояние электрических кабелей | | Х | |
Состояние гидравлического контура | | Х | |
Состояние теплообменников | | Х | |
Таблица 2
Проверка | Еженедельно | Ежемесячно | Раз в полгода | Ежегодно |
Контроль и запись давления испарения | Х | | | |
Контроль и запись давления конденсации | Х | | | |
Измерение напряжения в электрической сети | Х | | | |
Измерение силы тока электрической сети | Х | | | |
Проверка электрических соединений | | Х | | |
Контроль перегрева и переохлаждения | | Х | | |
Контроль состояния хладоагента и масла | | Х | | |
Контроль запорных и электромагнитных клапанов | | Х | | |
Контроль срабатывания предохранительных клапанов | | | Х | |
Контроль состояния испарителя | | | | Х |
Контроль состояния конденсатора | | | | Х |
Таблица 3
Проверка | Частота проведения |
Измерение сопротивления изоляции электродвигателя | Ежегодно |
Проверка состояния и химический анализ масла | 20000 часов, 4 года |
Проверка зависимых роторов | 20000 часов, 4 года |
Состояние фильтра | 20000 часов, 4 года |
Для измерения сопротивления изоляции обмоток компрессора применяется мегометр, который измеряет сопротивление между фазами и сопротивление на корпус, когда имеют место утечки тока на корпус. Измерение выполняется при выключении блока от сети; нужно убедиться, что ручка основного выключателя находится в положении OFF. Перед измерением следует отсоединить силовые провода питания компрессора от клеммной коробки и кабели термической защиты компрессора (Е1 либо Е2 в зависимости от компрессора). Измерение сопротивления между фазами выполняется в следующей последовательности: X и Z, X и Y, Z и Y (рис. 1а), измерение сопротивления на корпус проводится между каждой фазой и землей: X и земля,Y и земля, Z и земля, между кабелями термозащиты и землей Е1(Е2) и земля (рис. 1б).
Специфика обслуживания чиллера определяется типом его компрессора. В полугерметичных и винтовых компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра.
Рис. 1. Измерение сопротивления изоляции обмоток компрессора:
а) сопротивление между фазами; б) сопротивление на корпус При выключении чиллера на длительный период, к примеру, сезонное отключение, следует выполнить следующее:
- закрыть запорные клапаны в гидравлическом контуре;
- отключить электрическое питание;
- отключить циркуляционный насос для прекращения циркуляции;
- удалить всю воду из испарителя и гидравлического контура, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, ине предусмотрено применение незамерзающих растворов;
- закрыть клапаны на всасывающей и нагнетательной стороне компрессора и клапан на жидкостной линии после конденсатора; нужно повесить таблички предупреждения, для того чтобы не запускать компрессор с закрытыми клапанами;
- удалить всю воду из конденсатора и гидравлического контура в чиллерах с водяным охлаждением, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, не предусмотрено применение незамерзающих растворов.
- В местностях с расчетной температурой наружного воздуха ниже −19°С следует всегда опорожнять все элементы и гидравлические контуры, размещаемые снаружи дома, при остановке чиллера.
"Комментарии"