8 (495) 984-74-92
8 (495) 226-51-87
Главная
Техническая информация
Водоохлаждающие установки - чиллеры
Техническое обслуживание чиллера

Техническое обслуживание чиллера своими силами

Перед началом всех операций по техническому обслуживанию чиллера нужно убедиться, что блок отключен от электрической сети. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования нужно внимательно и регулярно делать определенные несложные операции, не требующие особых технических знаний.

чиллер В процессе эксплуатации следует все время контролировать:

  • состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;
  • концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов;
  • характеристики работы чиллера;
  • работу вентилятора охлаждения конденсатора либо водяной контур охлаждения конденсатора.

Периодически следует контролировать:

  • отсутствие повреждений оребрения конденсатора; при обнаружении каких-либо повреждений следует особым инструментом «прочесать» их, для того чтобы вернуть в первоначальное положение, обеспечивая свободное обдувание трубок конденсатора потоком воздуха;
  • утечки фреона и охлаждаемой жидкости;
  • для защиты конденсатора от повреждения целесообразно заказывать защитные решетки;
  • уровень масла, потери давления на масляном фильтре;
  • чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол, желтый цвет индикатора смотрового стекла означает пребывание влаги в системе, зеленоватый — ее отсутствие;
  • расход охлаждаемой жидкости;
  • количество фреона, уровень давления, а также температуры в системе;
  • электрические соединения;
  • действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;
  • уровень вибрации.
Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:
  • очистка конденсатора от обрывков бумаги, листьев, иных предметов, которые могли оказаться в межреберном пространстве конденсатора струей сжатого воздуха, стараясь направлять ее параллельно ребрам, для того чтобы исключить их повреждения;
  • калибровка давления, температуры и расхода воды;
  • очистка испарителя;
  • контроль срабатывания отключений безопасности;
  • инспекция контактов стартеров и их действие;
  • исследование состояния масла и фреона;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;
  • осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем;
  • замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра; для замены выключить чиллер; после замены сердечника создать вакуум от точки расположения запорного клапана; открыть клапаны и запустите компрессор;
  • состояние изоляции силовых кабелей, которые соединяют чиллер с распределительным щитом.

Периодически следует проводить проверки:

  • состояние трубок теплообменников;
  • компрессоров, а также их движущихся частей;
  • отдельных частей по рекомендации производителей.
  • В таблице 1 показано, какие проверки и как часто следует проводить своими силами.
  • В таблице 2 показано, какие проверки и как часто следует проводить силами сервисной службы либо специально подготовленным специалистом.
  • Периодичность осмотра компрессоров представлена в таблице 3.
Таблица 1
Проверка Еженедельно Ежемесячно

Раз в полгода

 Контроль и запись давления испарения
 Х
 

 

 Контроль и запись давления конденсации
 Х
 

 

 Состояние конструкций    
 Х
 Состояние электрических кабелей  
 Х
 
 Состояние гидравлического контура  
 Х

 

 Состояние теплообменников  
 Х

 


Таблица 2
Проверка Еженедельно Ежемесячно Раз в полгода

Ежегодно

 Контроль и запись давления испарения
 Х
   

 

 Контроль и запись давления конденсации
 Х
     
 Измерение напряжения в электрической сети
 Х
     
 Измерение силы тока электрической сети
 Х
 
   
 Проверка электрических соединений  
 Х
   
 Контроль перегрева и переохлаждения  
 Х
   
 Контроль состояния хладоагента и масла
 

 Х

 

 

 Контроль запорных и электромагнитных клапанов  

 Х

 
 
 Контроль срабатывания предохранительных клапанов  
 

 Х

 
 Контроль состояния испарителя      

  Х

 Контроль состояния конденсатора      

 Х


Таблица 3
Проверка Частота проведения
 Измерение сопротивления изоляции электродвигателя  Ежегодно
 Проверка состояния и химический анализ масла  20000 часов, 4 года
 Проверка зависимых роторов  20000 часов, 4 года
 Состояние фильтра  20000 часов, 4 года

Для измерения сопротивления изоляции обмоток компрессора применяется мегометр, который измеряет сопротивление между фазами и сопротивление на корпус, когда имеют место утечки тока на корпус. Измерение выполняется при выключении блока от сети; нужно убедиться, что ручка основного выключателя находится в положении OFF. Перед измерением следует отсоединить силовые провода питания компрессора от клеммной коробки и кабели термической защиты компрессора (Е1 либо Е2 в зависимости от компрессора). Измерение сопротивления между фазами выполняется в следующей последовательности: X и Z, X и Y, Z и Y (рис. 1а), измерение сопротивления на корпус проводится между каждой фазой и землей: X и земля,Y и земля, Z и земля, между кабелями термозащиты и землей Е1(Е2) и земля (рис. 1б).

Специфика обслуживания чиллера определяется типом его компрессора. В полугерметичных и винтовых компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра.

Измерение сопротивления изоляции обмоток компрессора

Рис. 1. Измерение сопротивления изоляции обмоток компрессора:
а) сопротивление между фазами; б) сопротивление на корпус

При выключении чиллера на длительный период, к примеру, сезонное отключение, следует выполнить следующее:

  • закрыть запорные клапаны в гидравлическом контуре;
  • отключить электрическое питание;
  • отключить циркуляционный насос для прекращения циркуляции;
  • удалить всю воду из испарителя и гидравлического контура, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, ине предусмотрено применение незамерзающих растворов;
  • закрыть клапаны на всасывающей и нагнетательной стороне компрессора и клапан на жидкостной линии после конденсатора; нужно повесить таблички предупреждения, для того чтобы не запускать компрессор с закрытыми клапанами;
  • удалить всю воду из конденсатора и гидравлического контура в чиллерах с водяным охлаждением, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, не предусмотрено применение незамерзающих растворов.
  • В местностях с расчетной температурой наружного воздуха ниже −19°С следует всегда опорожнять все элементы и гидравлические контуры, размещаемые снаружи дома, при остановке чиллера.
/div/div width= 14% linbsp; nbsp;left
 

"Комментарии"  

 
0 # hrich@i.ua 13.07.2012 09:16
Сушка фреоновых фильтров обогревом корпуса без разборки оного, на что обратить ьвнимание, чтобы не испортить сам фильтр
"Ответить" | "Ответить с цитатой" | "Цитировать"
 
 
0 # Илья Иночкин 05.06.2017 12:07
Где купить масленный фильтр для чиллера
"Ответить" | "Ответить с цитатой" | "Цитировать"
 

"Добавить комментарий"


"Обновить"

<< Выбор насоса для циркуляции хладоносителя   Виды схем установок охлаждения жидкости (чиллеры) >>