СО2. Бустерная холодильная машина Бустерная холодильная машина на CO2 (углекислом газе) — это тип холодильной системы, использующий углекислый газ в качестве хладагента. Основным отличием бустерных систем от традиционных является их способность работать при различных давлениях в разных частях системы, что позволяет эффективно использовать CO2 для охлаждения. Особенности бустерной холодильной машины на CO2: - Использование CO2 как хладагента: CO2 (R-744) является экологически чистым хладагентом с низким потенциалом глобального потепления (GWP), что делает его привлекательным выбором в свете стремления к сокращению выбросов парниковых газов.
- Двухуровневая система: Бустерные системы часто используют двухуровневый подход, где один компрессор работает при низком давлении для охлаждения морозильных камер, а другой — при высоком давлении для холодильных камер. Это позволяет более эффективно использовать энергию и уменьшить общий энергопотребление системы.
- Тепловой обменник: В бустерных системах используется тепловой обменник для передачи тепла от низкотемпературного контура к высокотемпературному, что повышает общую эффективность системы.
- Применение в коммерческом холодильном оборудовании: Бустерные холодильные машины на CO2 чаще всего используются в коммерческих целях, например, в супермаркетах, где требуется одновременное охлаждение различных отсеков с разными температурными режимами.
- Высокое давление работы: CO2 работает при более высоких давлениях, чем большинство традиционных хладагентов, что требует более прочных компонентов системы и специализированного оборудования для обеспечения безопасности и надежности.
- Энергоэффективность: Бустерные системы на CO2 могут быть более энергоэффективными, особенно в холодном климате, благодаря эффективному использованию тепловой энергии и сниженному влиянию внешней температуры на производительность системы.
Бустерные холодильные машины на CO2 являются частью более широкого тренда в индустрии холодильного оборудования, направленного на снижение воздействия на окружающую среду и повышение энергоэффективности. Принцип работы Бустерная холодильная установка на CO2 работает на основе традиционного холодильного цикла, но с несколькими ключевыми особенностями, обусловленными использованием углекислого газа (CO2) в качестве хладагента и двухуровневой системой компрессии. Вот как работает такая система: 1. Компрессия В бустерной системе используются как минимум два компрессора: один для низкотемпературного контура и один для высокотемпературного. Низкотемпературный компрессор сжимает CO2, увеличивая его давление и температуру. Затем сжатый CO2 передается в высокотемпературный компрессор, где давление и температура CO2 повышаются еще больше. 2. Конденсация Сжатый и нагретый CO2 проходит через конденсатор, где он охлаждается и конденсируется, передавая тепло окружающей среде. В процессе конденсации CO2 переходит из газообразного состояния в жидкое. 3. Тепловой обменник Жидкий CO2 проходит через тепловой обменник, где он охлаждает CO2, циркулирующий в низкотемпературном контуре. Это повышает эффективность системы, так как часть тепла, выделяемого при сжатии, используется для охлаждения. 4. Расширение и испарение После теплообменника CO2 проходит через расширительный клапан, где его давление и температура снижаются. Низкое давление приводит к тому, что жидкий CO2 начинает испаряться, поглощая тепло от окружающей среды (например, из холодильного или морозильного отделения). Этот процесс обеспечивает охлаждение. 5. Возврат к компрессорам Отработанный CO2 в газообразном состоянии возвращается к низкотемпературному компрессору, и цикл начинается снова. Особенности системы - Эффективность использования CO2: CO2 является эффективным хладагентом при высоких давлениях, что делает его идеальным для таких систем.
- Двухуровневая система: Обеспечивает возможность одновременного охлаждения различных зон с разными температурными требованиями (например, холодильных и морозильных камер).
- Экологичность: CO2 является экологически безопасным хладагентом с низким потенциалом глобального потепления.
Эти особенности делают бустерные холодильные установки на CO2 эффективным и экологически предпочтительным выбором для коммерческого холодильного оборудования, особенно в условиях повышенных требований к экологичности и энергоэффективности. Рекуперация тепла Рекуперация тепла в бустерной холодильной установке на CO2 — это процесс, при котором отходящее тепло, образующееся в ходе работы холодильной системы, используется для других целей, таких как нагрев воды или обогрев помещений. Это не только повышает энергоэффективность системы, но и сокращает общее энергопотребление и эксплуатационные расходы. Принцип работы рекуперации тепла - Использование отходящего тепла: В бустерных системах CO2, особенно при высоком давлении в высокотемпературном контуре, происходит значительное выделение тепла.
- Теплообменник: В установке устанавливается теплообменник, который позволяет перенести тепло от газа, выходящего из компрессора, к другой среде, например, к воде для горячего водоснабжения.
- Нагрев воды или воздуха: Передаваемое тепло может быть использовано для нагрева воды, что особенно полезно в коммерческих зданиях, где потребность в горячей воде высока (например, в гостиницах, больницах, спортивных комплексах).
- Обогрев помещений: Также это тепло может использоваться для обогрева помещений, особенно в холодное время года, что снижает необходимость в дополнительном отоплении.
Преимущества рекуперации тепла - Энергоэффективность: Повышение общей эффективности системы за счет использования иначе теряемого тепла.
- Снижение эксплуатационных расходов: Уменьшение потребности в дополнительных источниках энергии для нагрева воды и отопления.
- Экологичность: Снижение углеродного следа за счет уменьшения потребления ископаемого топлива.
- Универсальность применения: Особенно подходит для объектов с большой потребностью в горячей воде и отоплении.
Реализация в коммерческих проектах В коммерческих проектах, где одновременно требуется охлаждение (для хранения продуктов, например) и горячая вода или отопление (в гостиничных комплексах, больницах), бустерные холодильные установки с рекуперацией тепла могут значительно повысить эффективность использования ресурсов и сократить эксплуатационные расходы. Контроллеры управления CAREL и Siemens являются ведущими производителями и поставщиками электронных компонентов, систем управления и автоматизации для различных промышленных и коммерческих приложений, включая холодильные установки, такие как бустерные холодильные системы на CO2. Вот как они связаны с этими холодильными установками: CAREL Специализированные решения для холодильных систем (pRack pR300T + EVD + E3V-C + Ultracap + E2V-C): CAREL предлагает широкий спектр продуктов для управления холодильными системами, включая контроллеры, датчики и устройства для мониторинга. Эти компоненты критически важны для оптимизации работы холодильных установок, обеспечения их эффективности и надежности. - Управление и мониторинг: Продукты CAREL позволяют точно контролировать параметры работы холодильных систем, такие как температура, давление и влажность, а также обеспечивают возможности дистанционного мониторинга и управления.
- Энергоэффективность и устойчивость: CAREL акцентирует внимание на разработке решений, которые повышают энергоэффективность холодильных систем и сокращают их воздействие на окружающую среду, что особенно важно для систем на CO2.
Siemens Автоматизация и контроль: Siemens предлагает разнообразные решения для автоматизации и контроля холодильных установок, включая программное обеспечение для управления процессами, контроллеры и другие устройства. - Интеграция систем: Siemens известен своими возможностями в интеграции различных систем и технологий для обеспечения бесперебойной и эффективной работы холодильных установок.
- Решения для энергетики и инфраструктуры: Компания предоставляет комплексные решения, которые помогают оптимизировать потребление энергии и повысить общую эффективность холодильных систем.
![СО2. Бустерная холодильная машина]() На фото СО2 Бустерная холодильная машина - Компрессор СТ контура
- Клапан обратный
- Реле высокого давления СТ контура MBC 5100/CCB
- Реле низкого давления СТ контура KP6B
- Клапан запорный Rotolock
- Маслоотделитель коалесцентный
- Клапан электромагнитный на линии масла
- Фильтр–осушитель DMT
- Клапан трехходовой CTR
- Кран шаровой GBCT
- Рекуператор пластинчатый паяный
- Газоохладитель
- Клапан высокого давления ССМТ/IСMTS + ICAD
- Преобразователь давления MBS 8250
- Клапан предохранительный
- Ресивер линейный
- Кран шаровой GBCH для СО2 90 бар
- Переохладитель пластинчатый паяный
- Фильтр–осушитель DMT
- Электронный расширительный клапан импульсного типа AKV P
- Клапан газовый байпасный ССМТ/IСMTS + ICAD
- Кран шаровой GBC для СО2 45 бар
- Клапан обратный NRV H
- Фильтр–осушитель
- Отделитель жидкости
- Компрессор НТ контура
- Реле высокого давления НТ контура KP6B
- Реле низкого давления НТ контура KP5
- Преобразователь давления AKS 2050 −1..159 бар
- Датчик температуры AKS 21A
- Датчик температуры накладной AKS 11
- Датчик температуры AKS 12
- Преобразователь давления AKS 2050 −1..59 бар
- Щит электрический с контроллерами AK-PC 782A и газоанализатором DGS
- Преобразователь частотный Danfoss тип FC-103
- Преобразователь частотный Danfoss тип FC-102
- Фильтр синусоидальный MCC 101
Схема разработана и предоставлена компанией Данфосс Россия |
