Техническое обслуживание холодильных установок
Техническое обслуживание холодильных установок — плановый комплекс работ, от которого зависит срок службы оборудования: проверка давлений, перегрева и переохлаждения, герметичности, уровня масла, работы автоматики и защит, чистка конденсаторов и испарителей, затяжка электрических контактов. Шкафы, прилавки и камеры служат 15–25 лет, холодильные агрегаты — меньше, поэтому регулярное обслуживание агрегатов окупается в первую очередь.
Долговечность установки, т.е. срок ее службы, зависит от условий эксплуатации, от ухода за установкой и соблюдений правил эксплуатации работниками предприятий торговли и общественного питания и от качества технического обслуживания.
Долговечность шкафов, прилавков, витрин и камер — 15—25 лет, что обычно определяет долговечность всей установки. Долговечность холодильных агрегатов 5—15 лет. Иногда в течение срока службы всей установки компрессорный агрегат приходится заменять два-три раза.
Состав и объём технического обслуживания
Техническое обслуживание включает в себя: осмотры, осуществляемые один раз в 1—3 месяца с выполнением профилактических работ и необходимого мелкого-ремонта; устранение неисправностей, которые могут возникнуть между двумя осмотрами; ежедневную проверку работоспособности изделия.
Объем технического обслуживания зависит от типа машин, схемы установки, степени ее автоматизации и от конструкции отдельных узлов. Если агрегат расположен в пыльном помещении и конденсатор быстро засоряется, то профилактическую очистку его приходится проводить чаще.
Кто и как обслуживает
Холодильное оборудование на предприятиях торговли и общественного питания обслуживают механики специализированных комбинатов холодильного оборудования или специализированных комбинатов по торговой технике.
В процессе осмотра и при устранении неисправностей может возникнуть необходимость отправки машины или отдельных ее узлов в ремонтные мастерские. При планово-предупредительном ремонте (ППР) средний ремонт проводится один раз в 6—8 лет. Один механик обслуживает от 50 до 200 установок (в зависимости от его квалификации, сложности оборудования и его территориального расположения). Посещение установок производится согласно графику ППР.
Отказы, возникающие в период между посещениями, устраняются по вызову заказчика в течение 1—2 дней. В последние годы получила распространение система «комплексного обслуживания». При этом комбинаты, согласно договору, производят профилактический осмотр, включая мелкий ремонт, устранение отказов по вызовам и все виды ремонтов, включая замену агрегатов.
Установки средней производительности (обычно с рассольным охлаждением) требуют более частого посещения механика, чем мелкие (раз в два дня). Поэтому один механик обслуживает всего 5—10 таких установок.
Крупные установки
Организация технического обслуживания крупных установок несколько иная. Машинисты (или помощники машинистов) и дежурные электрики, подчиняющиеся начальнику компрессорного цеха, круглосуточно (по сменам) ведут наблюдение за установкой: включают и выключают компрессоры, регулируют режим работы, устраняют мелкие неисправности, проводят необходимую профилактику и ведут учет работы установки в суточном журнале машинного отделения. На установке имеется весь необходимый инструмент, запасные детали, запас эксплуатационных материалов (холодильного агента, масла, солей, прокладочных материалов и пр.), контрольно-измерительные приборы и средства индивидуальной защиты.
В последние годы появились полностью автоматизированные крупные холодильники. Машинисты проверяют регулировку автоматических приборов только в первую смену, а в последующие две смены компрессорный цех работает без машинистов. Штат обслуживающего персонала на автоматизированных холодильниках в два-три раза меньше, чем на неавтоматизированных.
Перечень параметров, которые контролируют при обслуживании водоохлаждающих машин, и их нормы приведены в статье обслуживание чиллера: регламент и параметры.
ТО холодильного оборудования: перечень работ
Под техническим обслуживанием холодильного оборудования подразумевают плановые работы, которые поддерживают установку в исправном состоянии между ремонтами: осмотр, чистку, проверку параметров и настроек. Типовой перечень работ ТО:
| Работа | Периодичность |
|---|---|
| Проверка температуры в камерах, давлений кипения и конденсации, тока компрессора | Ежемесячно |
| Осмотр смотрового стекла, уровня масла, вибрации и шума | Ежемесячно |
| Чистка конденсатора и воздухоохладителей | Раз в 1–3 месяца |
| Проверка на утечки течеискателем | Раз в 3–6 месяцев, по закону для крупных систем — по массе заправки |
| Проверка автоматики защиты: реле ВД/НД, датчиков, оттайки | Раз в 6 месяцев |
| Протяжка электрических контактов, проверка пускателей | Раз в 6–12 месяцев |
| Анализ масла, замена фильтров-осушителей по состоянию | Раз в год |
Результаты записывают в журнал: по нему видно, когда параметры начинают уходить. Обслуживание по типам установок — в статье техническое обслуживание установок.
Частые вопросы
Что входит в техническое обслуживание холодильного оборудования?
Осмотр и чистка теплообменников, проверка давлений, перегрева и переохлаждения, поиск утечек, контроль масла, проверка автоматики, реле давления и электрических соединений, замер токов компрессора и вентиляторов.
Как часто проводить техническое обслуживание холодильных камер?
Обычно раз в месяц для торгового оборудования и раз в квартал для камер и агрегатов, плюс сезонное обслуживание перед летом. Периодичность уточняют по инструкции производителя и условиям работы.
Что подразумевается под техническим обслуживанием холодильного оборудования?
Плановые работы между ремонтами: контроль температур, давлений и тока, чистка конденсатора и испарителей, поиск утечек, проверка автоматики защиты и электрических соединений.
Читайте также
Большой респект создателям сайта. :-)