Очистка и подготовка поверхности

Очистка поверхности перед пайкой — удаление окислов, масла и загрязнений с паяемых деталей механически (зачистка шкуркой, щёткой) или химически (обезжиривание, травление). Только на чистой поверхности припой хорошо смачивает металл и затекает в зазор под действием капиллярных сил; флюс лишь защищает её от окисления при нагреве.

Чистые, свободные от окисной пленки поверхности обеспечивают получение высококачественных и прочных паяных соединений. Для получения наиболее прочного паяного соединения необходимо перед пайкой тщательно удалить с поверхности припоя и паяемого металла окислы и загрязнения, так как только после этого может в полной мере проявиться действие капиллярного притяжения между припоем и основным металлом. Хотя применяемые флюсы и обладают некоторым очищающим действием, но это не является их основной функцией.

Флюсы применяются преимущественно для того, чтобы предотвратить образование окисной пленки в процессе пайки, уменьшить поверхностное натяжение припоя и образовать защитное покрытие в виде шлака вокруг затвердевающего паяного соединения.

Пайку рекомендуется производить как можно быстрее после очистки поверхности. Время, в течение которого поверхность остается чистой перед пайкой, зависит от свойств применяемого металла, состава атмосферы, условий хранения и других факторов. Способы очистки обычно разделяются на две категории: химические и механические. Наиболее эффективным считается химический способ очистки, применяемый для удаления всех остатков масла или жиров. В качестве очистительных или растворяющих компонентов обычно применяются четыреххлористый углерод, три-хлорэтилен и тринатрийфосфат.

Для удаления различных типов окислов и окалины, которые нельзя удалить указанными очистителями, применяются другие реактивы. Выбор требуемого очистителя зависит от индивидуальных особенностей очищаемого материала. Очень важно, чтобы при» меняемый очиститель легко смывался водой с поверхности металла, так как остатки очистителя могут повредить основной металл или образовывать на его поверхности другую нежелательную пленку.

Нежелательные окислы и загрязнения можно также удалять с поверхности металла такими механическими способами, как шлифование, опиловка, зачистка стальной щеткой, и другими механическими способами при условии, что не будет поврежден соединительный зазор. Однако, если при механической очистке применялся керосин или смазка, то их также необходимо удалить с поверхности металла перед пайкой.

При применении пайки для ремонта разрушенных деталей, инструмента и пр., необходимо тщательно удалить краску, лак или другие защитные покрытия, которые могут быть на поверхности.

Чем зачищать поверхность перед пайкой

Зазор для капиллярной пайки — 0,05–0,2 мм: больший зазор не заполняется припоем, меньший не пропускает флюс. Флюсы — в статье «особенности процессов флюсования при пайке».

Частые вопросы

Как подготовить медные трубы к пайке?

Отрезать труборезом, удалить заусенцы, зачистить концы от окислов и обезжирить, обеспечить зазор 0,05–0,2 мм; паять сразу после подготовки.

Нужна ли зачистка, если используется флюс?

Да: флюс предотвращает новое окисление и улучшает растекание, но не удаляет толстую окисную плёнку и загрязнения.

Какой зазор нужен при пайке?

0,05–0,2 мм: такой зазор припой заполняет капиллярно, больший остаётся непропаянным.

Читайте также

• Удаление остатков флюса
• Очистка после пайки
• Особенности процессов флюсования при пайке