Вакуумирование и осушка холодильного контура
Вакуумирование холодильника и любого холодильного контура удаляет из системы воздух и влагу перед заправкой хладагентом. Его делают двухступенчатым вакуумным насосом через манометрический коллектор до глубины 500 микрон рт. ст. (около 67 Па) или ниже, затем насос отсекают и следят, чтобы вакуум держался. Компрессор холодильной установки для вакуумирования использовать нельзя.
ВНИМАНИЕ! Использовать компрессор для вакуумирования контура категорически запрещается. ПОМНИТЕ! Подача напряжения на компрессор, находящийся под вакуумом, запрещается. Проверка сопротивления изоляции компрессора, целостности его цепей и подача на него напряжения запрещается, если давление в полости компрессора меньше чем 1 бар.
Для работ по вакуумированию, удалению неконденсирующихся примесей и осушке холодильного контура следует использовать заправочную станцию или двухступенчатый вакуумный насос с манометрическим коллектором и вакуумметром.
ВНИМАНИЕ!
Оборудование, используемое для вакуумирования и осушки холодильного контура, должно быть совместимым с хладагентом и маслом, используемыми в холодильном контуре и должно использоваться только с одним из типов масел: минеральным или синтетическим полиэфирным. Перед началом вакуумирования запорные вентили компрессора должны быть закрыты. Вакуумирование и осушку холодильного контура рекомендуется проводить в следующей последовательности (см. рис. 7-2)
- Включить картерный нагреватель компрессора.
- Подсоединить манометрический коллектор и вакуумный насос к штуцерам фильтра-очистителя на входе в компрессор и запорного вентиля ресивера.
- Открыть вентили манометрического коллектора и вентиль перед вакуумнасосом, включить вакуумный насос и вакуумировать контур до остаточного давления не выше 30 Па (0,3 мбар).
- После работы вакуумного насоса при этом остаточном давлении в течение 1 часа необходимо закрыть вентиль перед вакуумнасосом и выдержать систему под вакуумом в течение 3 часов. Давление при этом не должно возрасти более чем, до 130 Па (1,3 мбар).
ВНИМАНИЕ!
Обязательным условием вакуумирования является подключение вакуумного насоса к всасывающей и нагнетающей магистралям одновременно. Для измерения достигаемого при этом вакуума рекомендуется использовать электронный вакуумметр типа DV-150 REFCO. Если после остановки вакуумного насоса давление в контуре монотонно возрастает со скоростью больше, чем 30 Па/час (0.3 мбар/час), значит либо в контуре слишком много влаги, либо его герметичность недостаточна. В этом случае рекомендуется выдержать установку под вакуумом еще в течение 3 часов и окончательный вывод о причине роста давления сделать на основании характера дальнейшего роста давления в контуре (см. рис. 7-3).
В случаях А, Б и В (рис.7-3) можно продолжить работу по вакуумированию и осушке контура, в случаях Г, Д, необходимо повторить работу по проверке герметичности системы. После первого вакуумирования и выдержки под вакуумом, работу по вакуумированию, осушке и удалению неконденсирующихся примесей продолжают в следующей последовательности:
- Открыть всасывающий и нагнетательный запорные вентили, сообщая полость компрессора, наддутую азотом, с контуром.
- Подключить вместо вакуумнасоса баллон с хладагентом и открыть вентиль 5 (см. рис. 7-2). Если используется заправочная станция, в этом нет необходимости.
- Приоткрыв вентиль на баллоне с хладагентом (заправочный вентиль), наддуть контур парами осушенного хладагента до абсолютного давления 30—50 кПа (0,3—0,5 бар).
- Закрыть вентиль на баллоне с хладагентом (заправочный вентиль) и произвести второе вакуумирование контура до уровня не более 30 Па (0,3 мбар).
- После повторного вакуумирования вновь наддуть контур сухим хладагентом до абсолютного давления 30-50 кПа (0,3-0,5 бар) и снова отвакуумировать.
После трехкратного вакуумирования и выдержки установки под вакуумом не менее 24 часов, при условии поведения установки под вакуумом при остановленном вакуумном насосе в соответствии с кривой А на рис. 7-3 (прирост давления за 24 часа не выше 50 Па или 0,5 мбар), можно выключить картерный нагреватель, отсоединить вакуумный насос, и приступить к заправке установки хладагентом.
ВНИМАНИЕ!
Если сразу по окончанию вакуумирования и осушки заправка установки не планируется, необходимо наддуть холодильный контур парами сухого и чистого хладагента до давления, слегка превышающего атмосферное давление.
Как вакуумировать холодильник: порядок работ
- Опрессовать контур азотом и убедиться в отсутствии утечек.
- Подключить вакуумный насос и вакуумметр через коллектор к сервисным штуцерам со стороны высокого и низкого давления.
- Откачивать до 500 микрон рт. ст. и ниже; для влажной системы — с промежуточным сбросом вакуума сухим азотом.
- Закрыть вентили коллектора, выключить насос и выдержать 10–30 минут: если давление растёт и стабилизируется — в системе осталась влага, если растёт непрерывно — есть утечка.
- Заправить хладагент, не допуская попадания воздуха в шланги.
Полную процедуру замены хладагента и масла, частью которой является вакуумирование, описывает статья замена фреона и масла в холодильной установке.
Частые вопросы
Как вакуумировать холодильник?
Подключить двухступенчатый вакуумный насос и вакуумметр через коллектор к сервисным штуцерам, откачать до 500 микрон рт. ст. и ниже, затем отсечь насос и проверить, держится ли вакуум. Только после этого заправлять хладагент.
Сколько времени вакуумировать холодильник?
Не по времени, а по глубине вакуума: пока вакуумметр не покажет 500 микрон и ниже и давление не перестанет расти после отключения насоса. Для бытового холодильника это обычно 15–30 минут, для крупной установки — несколько часов.
Можно ли вакуумировать холодильник его же компрессором?
Нет. Компрессор не создаёт глубокого вакуума, а в разрежении изоляция обмоток пробивается, и двигатель может сгореть.
Читайте также