Удаление воздуха из системы
Неконденсирующиеся газы — воздух, азот и другие газы, которые не сжижаются при давлениях холодильного цикла. Они скапливаются в верхней части конденсатора, занимают поверхность теплообмена и повышают давление конденсации, температуру нагнетания и энергопотребление. В малых системах их удаляют вакуумированием, в крупных аммиачных — автоматическими воздухоотделителями.
Основные понятия о неконденсирующихся газах
Неконденсирующиеся газы присутствуют изначально в любой системе, особенно если система монтируется с нуля, поскольку в трубопроводах и различных соединениях присутствует воздух. Таким образом, если отмечается наличие воздуха в системе, для ее нормальной работы потребуется ваккумирование.
Вместе с этим существуют и другие причины, по которым воздух может проникнуть в систему. Он может попасть через компоненты системы, через сварные соединения, во время добавления масла, во время технического обслуживания и по другим причинам. Неконденсирующие газы могут также выделяться из примесей (результат разложения хладагента), которые присутствуют в хладагенте.
Обнаружение неконденсирующихся газов
Самый верный способ выявить в системе наличие неконденсирующихся газов – это сравнить давление конденсации, измеренное при помощи манометра в ресивере, и давление насыщения на выходе из конденсатора. Допустим, температура аммиака на выходе из конденсатора составляет 30 °C, давление насыщения будет ей соответствовать, составляя 10,7 бар изб. Далее при помощи манометра измеряем давление конденсации на ресивере. К примеру, оно может достигнуть 11,7 бар изб. Сравнив оба значения (разность 1 бар) мы видим, что в системе имеются неконденсируемые газы.
Последствия присутствия неконденсируемых газов в системе
При наличии воздуха в системе последний изолирует теплообменную поверхность от хладагента. Как следствие, уменьшается производительность конденсатора, а давление конденсации повышается. По этой причине возникают трудности, связанные с разложением масла (повышенное давление конденсации) и снижением эффективности энергопотребления. По мнению производителей холодильного оборудования, наличие воздуха в системе повышает эксплуатационные расходы на компрессоры. Повышение температуры нагнетания и давления конденсации являются причиной выхода масла из нормального состояния, что приводит к поломке подшипников. Также возрастают эксплуатационные расходы установки, величина которых непосредственно зависит от самого типа компрессора и производительности установки. Возникновение в системе неконденсирующихся примесей считается неизбежным явлением, поэтому для удаления из системы воздуха предусматривают установку специального оборудования.
Оборудование для удаления неконденсирующихся примесей
Один из проверенных способов удаления неконденсирующихся примесей из системы – ручной. Это самый доступный, но не всегда верный способ очистки системы от воздуха, поскольку он приводит к потерям хладагента. Второй вариант предусматривает установку патрубка для спуска воздуха. После монтажа пары хладагента, будут поступать из выбранных точек системы в камеру теплообменника, охлаждаться и конденсироваться, а после - следовать обратно в систему. В это время оставшиеся газовые примеси будут выброшены в атмосферу. Данный способ является более рациональным, поскольку практически не предусматривает выброса хладагента в атмосферу. Для того чтобы стравить воздух по второму способу вначале следует выбрать место, где установить патрубок. Сделать это не всегда просто, поскольку выбор будет зависеть непосредственно от самой системы и конденсатора. Рассмотрим несколько вариантов выброса неконденсирующихся газов из холодильной системы.
Автоматическая воздухоспускная система с использованием хладагента холодильной установки
Способ ликвидации воздуха из системы:
- для подачи жидкого хладагента в теплообменник включаем соленоидный вентиль (1), после чего он начнет охлаждаться;
- активируется соленоидный вентиль (2) и (3). Далее хладагент конденсируется, а воздух поднимается в верхнюю часть сосуда. В это время поплавковый вентиль спускает жидкий хладагент;
- по мере накопления воздуха в верхней части давление насыщения будет возрастать. В то время, когда оно достигнет заданной величины, соленоидный вентиль откроется, тем самым освободив часть воздуха.
Актуальные данные по запросу чиллер 222 кВт цена — в онлайн-подборе ООО «Ксирон-Холод».
Сколько стоит воздух в системе
Неконденсирующиеся газы скапливаются в верхней части конденсатора и ресивера, занимают часть теплообменной поверхности и добавляют своё парциальное давление к давлению конденсации. Каждый лишний бар давления конденсации увеличивает потребление энергии компрессором примерно на 6–10 % и снижает холодопроизводительность.
| Способ | Где применяют |
|---|---|
| Откачка хладагента, вакуумирование, повторная заправка | Фреоновые системы малой и средней мощности |
| Ручной выпуск через воздухоотделитель с охлаждением | Аммиачные установки |
| Автоматический воздухоотделитель (purger) | Крупные аммиачные и фреоновые установки |
Воздух в газовой трубе бытовой газовой сети — другая задача: его стравливают через горелку или продувочную свечу при открытой форточке по инструкции газовой службы, к холодильной технике это не относится. Как выявить воздух по давлению — в статье удаление воздуха и неконденсирующихся газов.
Частые вопросы
Как определить неконденсирующиеся газы в системе?
Сравнить давление в остановленном конденсаторе с давлением насыщения хладагента при температуре окружающей среды: если оно заметно выше, в системе есть воздух.
Чем вредны неконденсируемые газы?
Повышают давление конденсации и температуру нагнетания, снижают холодопроизводительность, увеличивают расход энергии, а влага в воздухе способствует коррозии и образованию кислот.
Насколько воздух в системе увеличивает расход энергии?
Каждый лишний бар давления конденсации из-за неконденсирующихся газов увеличивает потребление энергии компрессором примерно на 6–10 %.
Читайте также