Как продлить срок службы чиллера?

Давно ничего не писал тут... Пришло время размять руки и мозг =) Довольно часто люди спрашивают, как ухаживать за чиллером и проводить технический осмотр самостоятельно? В этом вопросе нет ничего сложного, поэтому читайте инструкцию 8) Для начала давайте дадим определение чиллеру, в каких сферах он применяется, ну и затроним кратко их виды.

Чиллер (водоохлаждающая машина) - это холодильная машина предназначенная для охлаждения или подогрева всех видов технических жидкостей, например, воды, вина, бензина, различных видов масел, напитков и прочего. Благодаря своей универсальности этих машин, они довольно широко применяются: На производтстве различных пищевых напитков

• соков, мин воды, сиропов, газ воды;
• пива, а также для поддержания нужной температуры при брожении;
• коньяка, вина, водки и прочей алкогольной продукции;
• водных растворов спирта, применяемых в медицинской промышленности.

В хлебобулочной и кондитерской промышленности для охлаждения

• питьевой воды для замеса теста;
• технологической воды, идущей на охлаждение столов для раскатки карамели; -шоколада, глазури и сгущенного молока.

В машиностроении и других отраслях промышленности для охлаждения

• пресс-форм при производстве изделий из пластмасс;
• смазывающе-охлаждающих жидкостей для металлообрабатывающих станков
• оборотной воды при производстве упаковки, печатных изданий;
• водяных рубашек технологического оборудования и т.д;
• грунта при проведении строительных работ.

Техническое обслуживание чиллеров

Для обеспечения бесперебойной работы чиллера необходимо регулярно выполнять простые операции по контролю системы. Некоторые эти операции не требуют технических знаний и какой-либо подготовки. Все это может выполнять обслуживающий персонал. Остальные работы должны выполнять специалисты.

В процессе эксплуатации чиллера следует контролировать:

1. параметры работы чиллера;
2. состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;
3. работу вентилятора охлаждения конденсатора или водяной контур охлаждения конденсатора;
4. концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов.

Также изредко следует контролировать:

1. утечки хладагента и охлаждаемой жидкости;
2. уровень масла, потери давления на масляном фильтре;
3. чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол;
4. количество хладагента, уровень давления и температуры в системе;
5. действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;
6. расход охлаждаемой жидкости;
7. отсутствие повреждений оребрения конденсатора;
8. электрические соединения;
9. уровень вибрации.

Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:

1. осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем;
2. очистка испарителя;
3. калибровка давления, температуры и расхода жидкости;
4. анализ состояния масла и хладагента;
5. контроль срабатывания отключений безопасности;
6. измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;
7. инспекция контактов стартеров и их действие;
8. замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра;
9. очистка конденсатора;
10. состояние изоляции силовых кабелей, соединяющих чиллер с распределительным щитом.

Периодически следует проводить проверки:

1. состояние трубок теплообменников;
2. компрессоров и их движущихся частей;
3. отдельных элементов по рекомендации производителей.

Специфика технического обслуживания чиллера определяется также типом его компрессора. В винтовых и полугерметичных компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра.

Все эти советы помогут продлить работу вашей холодильной машине и снизить расходы на ремонт холодильной установки.