Цветная металлургия
Наиболее энергоёмкие производства цветной металлургии — алюминиевое, медное, никелевое, свинцово-цинковое и титано-магниевое. На тонну алюминия расходуется более 15 000 кВт·ч электроэнергии в основном на электролиз. Холод и оборотное водоснабжение нужны для охлаждения электролизёров, печей, компрессоров и сжижения газов.
В цветной металлургии наиболее энергоемкими являются алюминиевое, медное, никелевое, свинцово-цинковое и титано-магниевое производства. Например, для получения 1 т алюминия (включая производство глинозема) необходимо израсходовать примерно 9 т условного топлива, никеля — 13,4 т, цинка — 2 т, меди — 1,4 т, свинца — 0,9 т.
В последние годы во всем мире интенсивно разрабатываются новые технологии получения цветных металлов из бедных руд. Расширение использования бедных руд с использованием ныне применяемых технологий повлечет за собой увеличение удельных затрат энергоресурсов. В этой связи научно-технический прогресс в цветной металлургии должен быть направлен также на сдерживание нежелательного роста энергоемкости этой продукции.
Важнейшими направлениями энергосбережения в цветной металлургии являются: широкое внедрение автогенных процессов в производстве меди, никеля и других цветных металлов при переработке сульфидных руд, в том числе плавки в жидкой ванне, взвешенной плавки, кислородно-факельной плавки, кислородно-взвешенной циклонно-электротер-мической плавки; преимущественное развитие комплексных безотходных технологических процессов, позволяющих максимально использовать сырьевые ресурсы за счет одновременного производства различных продуктов, в том числе комплексной переработки алюминий-содержащего сырья (нефелинов); широкое внедрение агрегатов с высокой эффективностью использования энергоресурсов (печей кипящего слоя, новых типов электроплавильных печей, усовершенствованных схем производства глинозема); укрупнение единичных мощностей энергоемких технологических агрегатов; повышение доли электролизеров с обожженными анодами, оптимизация их технологических параметров и применение литиевых добавок в производстве алюминия; добыча руды с применением энергосберегающей циклично-поточной технологии; расширение применения предварительного обогащения полиметаллических руд в тяжелых средах; внедрение радиометрической сортировки руд, обеспечивающей сокращение объемов переработки пустой породы; использование микробиологических методов извлечения меди и цинка; разработка вопросов создания единых производственных комплексов по выпуску алюминия и глинозема с использованием ядерной энергии.
В цветной металлургии следует продолжить работу по снижению норм расхода энергоресурсов за счет улучшения использования и совершенствования структуры производственного оборудования, повышения качества сырья, более полного использования вторичных цветных металлов, осуществления других организационно-технических мероприятий. Как и в черной металлургии, значительная экономия топлива и энергии в цветной металлургии может быть достигнута в результате более полной утилизации вторичных энергоресурсов.
Цветная металлургия: металлы
Металлургия цветных металлов — производство алюминия, меди, никеля, цинка, свинца, титана, драгоценных металлов. Алюминий относится к цветной металлургии; к чёрной — только железо и его сплавы. Индукционные печи и кристаллизаторы охлаждают оборотной водой через промышленные чиллеры.
Частые вопросы
Производство каких металлов относится к наиболее энергоёмким?
Алюминия, титана и магния, никеля, меди, цинка: основная энергия уходит на электролиз и плавку.
Где в цветной металлургии применяют холод?
Для охлаждения оборотной воды печей и электролизёров, кондиционирования пультов и электропомещений, получения кислорода и азота в воздухоразделительных установках.
Алюминий — это чёрная или цветная металлургия?
Цветная: к чёрной металлургии относится только железо и его сплавы.
Читайте также