Испарители холодильных установок
Испарители холодильных установок классифицируют по способу питания хладагентом — с сухим расширением (через ТРВ, с перегревом на выходе) и затопленные (с отделителем жидкости и рециркуляцией), — а также по охлаждаемой среде и конструкции. В испарителе жидкий хладагент после дросселирования кипит и отбирает тепло от воздуха, воды или рассола.
На выходе из конденсатора хладагент является немного переохлажденной жидкостью с весьма высокими температурой и давлением. Перед подачей в испаритель хладагент нужно привести в состояние, при котором он будет иметь температуру и давление испарения. Это достигается расширения хладагента, при котором он частично испаряется. Энергия, которую отдает охлаждаемое тело, поглощается испаряющимся хладагентом.
Рециркуляционный испаритель
Испарители классифицируются в соответствии с тем, как осуществляется расширение. Рециркуляционный испаритель может быть термосифонным, насосным или эжекторным (рис. 02 Б - Г). Двухфазная смесь на выходе регулирующего вентиля разделяется на пар и жидкость в сепараторе. Эта жидкость смешивается с жидкостью, выходящей из испарителя, и вновь подается на вход испарителя. Пар смешивается с паром из испарителя и возвращается в компрессор.
Этот тип испарителя всегда работает с коэффициентом испарения менее 100 %. Таким образом, поверхность нагрева всегда смочена хладагентом. Коэффициент теплоотдачи высокий, поэтому достаточно небольшой площади поверхности теплообмена, но такая конструкция требует сепаратора. Для затопленного испарителя необходима специальная система регенерации масла, т.к. в испаритель поступает жидкий хладагент вместе с маслом, а выходит из него только пар хладагента. В случае аммиачного испарителя масло (нерастворимое, более тяжелое, чем аммиак) отводится из нижней точки контура сепаратор-испаритель. Если масло растворяется в хладагенте, требуется испаритель возврата масла.
Испаритель непосредственного расширения
Двухфазная смесь из регулирующего вентиля поступает непосредственно в испаритель. Здесь эта смесь полностью испаряется, и пар выходит из испарителя несколько перегретым. Значение перегрева используется для управления регулирующим вентилем (рис. 2 А).
На заключительном этапе испарения, когда содержание пара приближается к 100 %, теплоотдача мала, поскольку происходит путем конвекции в газовой фазе. Поэтому такой испаритель требует большей площади поверхности теплообмена сравнительно с рециркуляционным испарителем, но в этом случае не требуется специальный сепаратор. Масло вместе с хладагентом возвращается в компрессор.
Чтобы оценить затраты на систему охлаждения, посмотрите чиллер 123 кВт цена с расчётом модели под ваши параметры.
Типы испарителей
| Тип | Применение |
|---|---|
| Непосредственного расширения (DX) | Чиллеры до сотен кВт |
| Затопленный | Крупные, аммиак |
| Пластинчатый паяный | Компактные чиллеры |
| Кожухотрубный | Грязные среды, большие мощности |
Затопленный — затопленный или рециркуляционный; в чиллере — испарители в чиллере. Подбор и поставка — пластинчатые теплообменники. Паяные пластинчатые теплообменники работают испарителями и конденсаторами в чиллерах ВМТ-Ксирон; модель чиллера под вашу задачу — подбор чиллера онлайн.
Частые вопросы
Как классифицируют испарители холодильных установок?
По питанию — с сухим расширением и затопленные; по охлаждаемой среде — для воздуха и для жидкостей; по конструкции — кожухотрубные, пластинчатые, змеевиковые, ребристые.
Что происходит с хладагентом в испарителе?
После дросселирования он поступает в виде смеси жидкости и пара при низком давлении, кипит за счёт тепла охлаждаемой среды и выходит перегретым паром к компрессору.
Какой испаритель в чиллере?
Чаще пластинчатый паяный, для крупных — кожухотрубный.
Чем DX-испаритель отличается от затопленного?
В DX хладагент выкипает полностью и перегревается.
Какой испаритель меньше боится замерзания?
Кожухотрубный с водой в межтрубном пространстве.
Читайте также