Реле протока воды fqs-u30g

На фото индикатор уровня (реле протока) fqs-u30g 061h4000

• Обнаружение потока воды или жидкости: Реле протока следит за потоком хладагента в системе. Когда поток снижается ниже определенного уровня (что может указывать на проблемы, такие как утечки или поломки насосов), реле может сработать.
• Защита системы: Реле протока играет важную роль в защите оборудования. Если поток хладагента снижается до опасного уровня или останавливается совсем, реле может отключить работу чиллера или активировать предупреждающий сигнал, чтобы предотвратить повреждение оборудования или снизить его износ.
• Оптимизация эффективности: Реле протока также может использоваться для оптимизации эффективности работы чиллера. Например, оно может регулировать скорость насосов или вентиляторов в зависимости от текущего потока хладагента, чтобы уменьшить энергопотребление и снизить операционные расходы.
• Диагностика: Реле протока может собирать данные о потоке хладагента и передавать их контрольной системе или оператору для диагностики и мониторинга состояния системы.

Реклама

Купить реле протока FQS-U30G с доставкой по РФ

В наличии. Новое в коробке, 100% оригинал. Доставка по России.

Узнать больше

Индикатор уровня (реле протока FQS-u30g) предназначен для использования в жидкостных линиях, таких как системы на воде, рассоле и других некоррозийных жидкостях. Он отлично подходит для применения в чиллерах, насосных станциях, конденсаторах и бойлерах.

Рабочая среда Индикатор уровня FQS-u30g совместим с различными неагрессивными газами и жидкостями, в зависимости от используемых уплотнительных материалов. Следует избегать использования с горючими углеводородными соединениями.

Условия эксплуатации

• Относительная влажность окружающей среды: не выше 80%.
• Износостойкость: рассчитан на не менее чем 100000 циклов.

На фото реле протока — подключение 1 дюйм

рисунок 3. Характеристики перепада давления реле протока fqs-u30g

Реле протока реле протока fqs-u30g — схема

Благодаря высокому качеству изготовления и надежности компонентов ресурс реле при надлежащей эксплуатации составляет не менее 100 000 циклов срабатывания.

На фото реле протока fqs-u30g в сборе

На фото реле протока лепестковое Ридан Danfoss fqs-u30g

Настройка реле протока

На фото реле протока — регулировочный винт (крайний правый)

Индикатор реле протока fqs-u30g оснащен фиксированным дифференциалом срабатывания. Реальное значение этого дифференциала зависит от текущего расхода жидкости (см. Табл. 4). Таблица 4.

В большинстве случаев, оптимальное место для установки реле — горизонтальный участок трубопровода. Однако, установка на вертикальном участке также возможна и допустима при соблюдении условий эксплуатации.

На фото реле протока fqs-u30g — габаритный чертеж

На фото реле протока fqs-u30g — набор лепестков

На фото реле протока fqs-u30g — инструкция подключения

• А – Нормально открытый контакт
• В – Нормально открытый контакт
• С – Общий контакт

Реле протока принцип работы

• Установка: Реле протока обычно устанавливается на трубопроводе, через который проходит хладагент. Оно содержит механизм, чувствительный к потоку, например, плунжер, который подвергается воздействию потока.
• Действие механизма: При нормальном потоке хладагента механизм внутри реле остается в неподвижном состоянии. Однако если поток снижается ниже определенного уровня, механизм может начать двигаться или срабатывать.
• Срабатывание реле: Когда механизм внутри реле протока срабатывает, это создает электрический сигнал или контактное состояние, которое может быть передано контрольной системе. Этот сигнал может быть использован для выполнения различных действий, таких как отключение чиллера, активация предупреждающей сигнализации или регулирование работы других компонентов системы охлаждения.
• Мониторинг и управление: Контрольная система чиллера или оператор мониторит состояние реле протока и использует информацию о потоке хладагента для принятия решений о дальнейших действиях, таких как управление насосами, вентиляторами и другими компонентами системы.

Неправильная настройка реле контроля протока жидкости

Причина:

Избыточная затяжка регулировочного винта на реле контроля протока.

Решение:

Если через промышленный чиллер протекает требуемое количество жидкости в заданную единицу времени и под необходимым давлением, но при этом лапка реле контроля протока указывает на отсутствие протока, выполните следующие действия:

• Подготовка:
  • Снимите крышку реле контроля протока.
  • Включите насос, обеспечив проток жидкости через систему.
• Регулировка чувствительности:
  • Плавно и поочерёдно откручивайте регулировочный винт чувствительности лапки реле.
  • Продолжайте регулировку до тех пор, пока лапка реле не зафиксирует наличие протока. Это означает, что реле должно переключиться в положение «наличие протока».
• Проверка обратного состояния:
  • Остановите проток жидкости.
  • Убедитесь, что лапка реле вернулась в исходное положение, обозначающее «отсутствие протока».
• Предостережения:
  • Будьте осторожны, чтобы не ослабить регулировочный винт чрезмерно.
  • Чрезмерная ослабка винта может привести к тому, что лапка реле зафиксируется в положении «наличие протока», даже когда проток отсутствует. Это может быть опасно, так как реле будет продолжать указывать на наличие протока, что может привести к перегреву и потенциальному разрушению пластинчатого теплообменника.
• Повторная проверка:
  • Повторите процедуру проверки несколько раз.
  • Убедитесь, что реле правильно реагирует как на наличие, так и на отсутствие протока жидкости в системе.

Эти шаги помогут вам правильно настроить реле контроля протока и предотвратить потенциальные повреждения оборудования.

Ошибка монтажа реле протока жидкости

Причина:

Неправильное положение реле протока жидкости относительно фактического направления движения жидкости по трубе. Возможные причины включают:

• Слишком сильно вкрученное или, наоборот, недостаточно вкрученное реле в резьбу на трубе.
• Слишком короткий чувствительный лепесток на лапке реле.

При производстве чиллера, реле контроля протока жидкости всегда устанавливается в необходимое положение. Однако, после окончания гарантийного срока, со временем, может возникнуть утечка в местах соединений, что требует замены или перемотки резьбы. Зачастую этим занимаются местные сантехники, не знакомые со спецификой правильного монтажа реле протока в чиллере.

Решение:

Для устранения ошибки монтажа следуйте следующим шагам:

• Убедитесь, что стрелка направления на реле протока находится в строгом соответствии с направлением протока и установлена четко по оси трубы.
• Откройте крышку реле и вручную, с помощью отвертки, нажмите на лапку, которая отвечает за переключение электрического сигнала.
• Если реле легко переключается вручную, попробуйте его отрегулировать по инструкциям, описанным выше. Если нет — выкрутите реле из трубы.
• Проверьте, не упирается ли чувствительный лепесток лапки в дно трубы из-за слишком глубокого вкручивания реле.
• Иногда изолирующий материал может неправильно намотаться, со временем ослабнуть и зацепиться за лапку, фиксируя её в одном положении. Проверьте это.
• Убедитесь, что длина лепестка не слишком короткая и при установке реле перекрывает почти всю высоту трубы, оставляя зазор 2-3 мм до дна трубы.
• Лепесток не должен быть загнут или деформирован. При наличии повреждений замените лепесток.
• Снимите старую изоляционную ленту или лен, затем намотайте новый изолирующий материал.
• При установке реле убедитесь, что лепесток лапки не касается дна трубы, но находится максимально близко к нему, с зазором в 2-3 мм.
• Отметьте на резьбе реле глубину, до которой его нужно будет вкрутить, чтобы избежать слишком глубокого или недостаточного вкручивания.
• Вверните реле и проверьте его нормальное переключение положений лапки с помощью отвертки.
• Проведите диагностику реле при реальном протоке жидкости, как описывалось ранее.

Следуя этим шагам, вы сможете правильно установить и настроить реле контроля протока, что предотвратит потенциальные проблемы и обеспечит надежную работу чиллера.

Сборочный брак реле протока жидкости

Причина:

Сборочный брак реле протока жидкости возникает из-за дефектов, не связанных с конструктивными ошибками, а скорее обусловленных производственными дефектами.

Решение:

Для устранения проблем, вызванных сборочным браком реле протока, выполните следующие шаги:

• Снимите крышку реле и произведите механическую проверку, как описано ранее. Убедитесь, что механическая часть реле работает исправно.
• Если механика реле функционирует корректно, следующая вероятная проблема — это отказ электрического контакта при срабатывании механического сигнала.
• Часто причиной является неисправность микрореле, которое герметично запаяно и не подлежит ремонту.
• Используйте мультиметр для проверки напряжения на входящем контакте реле:
• Если напряжение присутствует, переключите реле в рабочее положение.
• Проверьте напряжение на выходящем контакте реле. Если напряжение отсутствует, это означает, что сигнал о наличии протока не передается на контроллер чиллера, что может привести к аварийной остановке процесса охлаждения из-за отсутствия протока.
• Важно: не пытайтесь разбирать и ремонтировать электрическую часть реле, так как это ответственный элемент системы автоматизации.
• В случае неисправности замените реле на новое, чтобы обеспечить надежную и безопасную работу чиллера.

Следуя этим рекомендациям, вы сможете своевременно выявить и устранить проблемы, связанные со сборочным браком реле протока жидкости, обеспечив бесперебойную работу системы охлаждения.

Реле протока испарителя (РП) наиболее важный элемент гидравлического контура, обеспечивающий надежную и безаварийную работу чиллера в течение всего периода его эксплуатации. Установка реле протока в системе холодоснабжения обязательна, поскольку его основная функция — защита чиллера от нештатной ситуации: чрезвычайно малом либо при полном отсутствии протока жидкости через испаритель. Это возможно в системе лишь только в одном случае — при неработающем компрессоре холодильной машины.

Реле протока — датчик (микровыключатель, реле перепада давлений и т.п.), сигнализирующий контроллеру чиллера о том, что в системе циркуляции теплоносителя есть физический проток жидкости через испаритель чиллера, причем величина расхода через испаритель соответствует номинальному расчетному значению на выбранные рабочие параметры чиллера в системе холодоснабжения.

На практике находят применение реле протока различных типов: механические и дифференциальные реле, датчики перепада давлений и др. Назначение устройств одно — сигнализировать контроллеру чиллера о нормальном протоке жидкости через испаритель. Этим обусловлено место установки реле протока — на трубопроводных магистралях циркуляционного контура вблизи испарителя, как показано на Рис.7.

Наиболее целесообразно устанавливать реле протока на трубопроводной магистрали на выходе из испарителя. Выбирается прямолинейный участок трубы длиной не менее 10 калибров и по центру этого участка устанавливается реле протока. Не допускается установка реле протока вблизи гибов трубы, запорных клапанов или вентилей, регулирующей арматуры.

Корпус реле протока монтируется в вертикальном положении, причем направление стрелки на корпусе реле протока должно совпадать с направлением потока теплоносителя. При установке реле протока необходимо обеспечить защиту контактной группы реле от попадания в корпус грязи и влаги. Допускается установка механического реле протока на прямолинейных вертикальных участках труб, но только при условии направления движения теплоносителя снизу — вверх.

Наиболее простым и дешевым реле протока являются механические реле, принцип работы которых заключается в замыкании контактов микровыключателя при повороте чувствительной пластины («пера») находящейся в потоке движущейся жидкости. Длина пластины выбирается в зависимости от диаметра трубопровода магистрали, в который вставляется реле протока.

Выбор длины пластины является ответственным моментом при установке реле протока, поскольку предопределяет его чувствительность. Так, при коротких длинах пластины контакты реле протока, установленного в трубопроводе большого диаметра, не замкнутся даже при нормальных величинах расхода, как показано на Рис.8.

При больших диаметрах трубопроводов рекомендуется подкладывать под чувствительную пластину несколько пластин меньшей длины (своеобразная «рессора»), в противном случае возможен быстрый выход из строя реле вследствие поломки пластины в месте заделки. На Рис.9 показаны типичные практические ошибки при инсталляции механических реле протока:

В первом случае при установке реле протока «забыли» установить пластину; во втором случае длинная пластина «цепляется» за трубу при ее повороте. В третьем случае длина пластина не соответствует диаметру трубопровода, поэтому пластина при монтаже реле протока установилась в каком-то произвольном положении; в четвертом случае стрелка на корпусе реле протока не соответствует направлению потока в магистрали.

Замыкание контактов реле протока при достижении требуемой расчетной величины расхода жидкости в магистрали регулируется винтом в корпусе реле при настройке гидравлического контура во время проведения пусконаладочных работ (см. Рис.10). Если по какой то причине расход в магистрали, считай в испарителе, станет меньше (G„2 < G„i), то контакты реле протока размыкаются и на контроллер чиллера поступает команда на остановку компрессора.

В чиллерах, как правило, предусмотрены две последовательно скоммутированные ступени защиты по отсутствию или несоответствию расчетному значению расхода жидкости через испаритель. На Рис.11, в качестве примера, представлен фрагмент электрической схемы чиллера DAIKIN с одновинтовым компрессором.

Первая ступень представляет собой «сухие» контакты насоса (S9L), которые замыкаются при подаче силового электропитания на насосную группу циркуляционного контура. Сигнал о включении насосной группы поступает на контроллер, но этого недостаточно для подтверждения нормального расхода жидкости через испаритель чиллера. Для этого служит реле протока, замыкание контактов (S8L) которого указывает на то, что расход через испаритель достиг требуемой величины. Только после этого начинается обратный отсчет таймера запуска компрессора чиллера и после его обнуления происходит собственно запуск компрессора.

Если, по какой то причине, расход жидкости через испаритель уменьшился или вообще прекратился, происходит размыкание цепочки защит и компрессор чиллера аварийно останавливается. Современные контроллеры чиллеров фиксируют аварию, таким образом, можно достаточно просто выявить причину аварийной остановки (реле протока).

При необходимости цепочка защит (Рис.11) по протоку жидкости через теплообменные аппараты чиллера может быть расширена. Так, при монтаже чиллеров с водяным охлаждением конденсатора в эту цепочку последовательно включают «сухие» контакты насосной группы и реле протока по стороне конденсатора.

При инсталляции оборудования холодильной станции необходимо учитывать также особенности электроподключения чиллера и насосной группы. Силовое электропитание рекомендуется выполнять раздельно: не допускается подключение насосной группы от чиллера. При пуске холодильной станции первым всегда производится включение насосной группы, затем чиллера.

Номинальные параметры чиллера (холодопроизводительность, потребляемая мощность и расход через испаритель) приводятся в технических данных агрегата при температуре окружающей среды +35°C; теплоносителе циркуляционного контура — вода; температуре воды на выходе из испарителя + 7°C; разность температур воды на входе/выходе из испарителя 5K.

Из условий оптимальной работы теплообменного аппарата — испарителя (теплообменных и гидравлических характеристик агрегата) допускается рабочая разность температур в узком диапазоне от 3 до 8 K. В соответствии с вышеизложенным различают:

• Минимальный расход теплоносителя в циркуляционной системе, соответствующий максимальной разности температур на испарителе — 8К. Эта величина является нижним порогом по расходу в системе циркуляции испарителя, ниже которого изготовителем не рекомендуется работа аппарата — при столь малых расходах возможно замораживание каналов испарителя.
• Номинальный расход теплоносителя в циркуляционной системе, соответствующий стандартной разности температур на испарителе — 5К, теплоноситель — вода. Эта величина характеризует устойчивую работу чиллера.
• Максимальный расход теплоносителя в циркуляционной системе, соответствующий минимальной разности температур на испарителе — 3К. Эта величина является верхним пределам по расходу в системе циркуляции испарителя. Дальнейшее увеличение расхода нецелесообразно вследствие ухудшения характеристик испарителя из-за возрастания его гидравлического сопротивления.
• Расчетный расход теплоносителя через испаритель чиллера, соответствующий выбранной при проектировании системы холодоснабжения разности температур на испарителе, выбранных параметрах чиллера при подборе оборудования, выбранном типе теплоносителя циркуляционного контура. Для стандартных условиях расчетная величина расхода соответствует номинальной.

Расчетный расход теплоносителя через испаритель чиллера в запроектированной системе холодоснабжения определяется по формуле:

G_тр = Q_тр / [C_рж× (t_{вх и} – t_{вых и})], (кг/с)

где: Q_тр – выбранная при подборе оборудования расчетная холодопроизводительность чиллера, кВт;
C_рж – удельная теплоемкость теплоносителя, кДж/кг×К;
t_{вх и} – температура теплоносителя на входе в испаритель,°C;
t_{вых и} – температура теплоносителя на выходе из испарителя,°C.

Или для теплоносителя – воды:

G_тр = 862×Q_тр / [3600× (t_{вх и} – t_{вых и})], (л/с)

В случае пересчета на воду при стандартной разности температур на испарителе, (t_{вх и} – t_{вых и}=5°C), получаем:

G_тр[л/мин] ≈ 2,87 × Q_тр[кВт].

Основные неисправности и способы устранения

• Неисправность: Реле не срабатывает при наличии потока.
  • Причина: Засорение лепестка или механизма реле.
  • Способ устранения: Очистка лепестка и механизма реле от загрязнений.
• Неисправность: Ложные срабатывания реле.
  • Причина: Колебания потока или неправильная установка.
  • Способ устранения: Проверка и корректировка установки реле, возможна установка демпфирующих устройств.
• Неисправность: Протечки в месте установки реле.
  • Причина: Неправильная герметизация или повреждение прокладок.
  • Способ устранения: Проверка и замена прокладок, повторная герметизация соединений.

Основные ошибки монтажа

• Установка реле в местах с турбулентным потоком или близко к изгибам трубы.
• Неправильная ориентация реле (например, установка в горизонтальном положении вместо вертикального).
• Пренебрежение инструкциями по герметизации соединений.
• Отсутствие регулярной проверки и обслуживания реле.

Как правильно устанавливать лепестковое реле протока?

1. Выберите место установки вдали от изгибов и сужений трубы, чтобы обеспечить стабильный поток воды.
2. Убедитесь, что реле установлено в вертикальном положении для корректной работы.
3. Используйте качественные уплотнители и герметики для предотвращения протечек.
4. Следуйте инструкциям производителя по установке и подключению реле.
5. Регулярно проверяйте реле на наличие загрязнений и повреждений, проводите профилактическую очистку и обслуживание.