Гидромодуль – что это?

Гидромодуль необходим для создания резерва теплоносителя, что позволяет системе более эффективно справляться с переменными тепловыми нагрузками, которые могут меняться в течение дня или в разные сезоны. Это помогает предотвратить частое включение и выключение компрессора чиллера, что может привести к его преждевременному износу.

На фото гидромодуль для чиллера

Использование гидромодуля приносит следующие плюсы:

• Увеличение интервалов между включением и выключением компрессора, что продлевает его срок службы.
• Повышение эффективности работы системы охлаждения за счет буферного объема теплоносителя.
• Обеспечение необходимого давления теплоносителя в системе.

• Возможного количества теплоносителя в чиллере.
• Предполагаемых тепловых нагрузок на систему.

На фото гидромодуль для чиллера

Состав гидромодуля

На фото состав гидромодуля

Гидромодуль для чиллера обычно включает в себя следующие компоненты:

1. Накопительный бак: Объем бака подбирается в зависимости от объема теплоносителя в системе и предполагаемых тепловых нагрузок. Бак служит для аккумулирования теплоносителя и увеличения теплоемкости системы, что позволяет снизить частоту включения и выключения компрессора.
2. Циркуляционный насос (ы): Насосы обеспечивают необходимую циркуляцию теплоносителя от чиллера к потребителям и обратно. Количество и производительность насосов подбираются исходя из расчета емкости гидромодуля и необходимого давления в системе.
3. Система автоматического управления (САУ): Контролирует работу насосов и других элементов системы, обеспечивая оптимальный режим работы и защиту от возможных неисправностей.
4. Запорная арматура: Используется для обслуживания системы, таких как выпуск воздуха, залив или слив теплоносителя.
5. Фильтр: Предназначен для очистки теплоносителя от примесей, что предотвращает загрязнение и износ системы.
6. Предохранительный клапан: Предотвращает превышение допустимого давления в системе, что может привести к её повреждению.
7. Заправочный и сливной вентиль: Обеспечивают возможность добавления теплоносителя в систему и его слива при обслуживании или ремонте.
8. Электрический шкаф управления: Содержит элементы для управления всей системой гидромодуля, включая насосы и систему автоматического управления.

Стандартная схема гидромодуля

TC 102 Расширительный бак; AV 101 Воздухоотводчик; CV 101 Предохранительный клапан; TC 101 Герметичная емкость; FT 101-102 Реле протока; H 10-102 Насос; VC 101-102 Обратный клапан; V 101-107 Шаровый кран; Pl 101-102 Мановакуумметр; Pl 103-104 Манометр; F 101-102 Фильтр.

Принцип работы гидромодуля

• Циркуляция теплоносителя: В основе работы гидромодуля лежит циркуляция теплоносителя (чаще всего воды или водно-гликолевой смеси) между чиллером и потребителями холода. Теплоноситель забирает тепло от потребителей и передает его чиллеру, где оно рассеивается в окружающую среду.
• Поддержание давления: Чтобы теплоноситель эффективно циркулировал по системе, гидромодуль поддерживает необходимое давление. Это важно для обеспечения достаточного потока через теплообменники и для предотвращения воздушных пробок и кавитации насоса.
• Накопительный бак: Бак гидромодуля компенсирует тепловое расширение теплоносителя и служит буфером для поддержания постоянного давления в системе, а также предотвращает частые включения и выключения компрессора чиллера, что увеличивает его срок службы.
• Фильтрация: Фильтр в гидромодуле улавливает частицы грязи и другие примеси, предотвращая их попадание в чиллер, что может привести к его поломке или снижению эффективности.
• Автоматика: Система управления гидромодулем контролирует работу насосов и клапанов, обеспечивая требуемый режим работы. Она может автоматически регулировать скорость насосов в зависимости от нагрузки, оптимизируя энергопотребление.
• Безопасность: Предохранительные клапаны и другие устройства безопасности предотвращают возможные аварии, связанные с избыточным давлением или перегревом.
• Теплообмен: В некоторых случаях гидромодуль может включать в себя дополнительные теплообменники для подогрева или охлаждения теплоносителя перед его отправкой в систему.

Как осуществить подбор гидромодуля?

1. Тепловая нагрузка системы: Необходимо знать общую тепловую нагрузку, которую должна обеспечить система, чтобы подобрать насос с соответствующей производительностью.
2. Расход теплоносителя: Определение требуемого объемного расхода жидкости (литров в минуту или м^3/час), который необходим для компенсации тепловой нагрузки.
3. Перепад давления в системе: Измерение или расчет потерь давления в трубопроводах, фитингах, теплообменниках и другом оборудовании, через которое будет протекать теплоноситель.
4. Характеристика насосной системы: Оценка характеристик насоса, таких как кривая Q-H (расход-напор), КПД, мощность и энергопотребление.
5. Статический напор: Учет статического напора, вызванного разницей высот между насосом и наивысшей точкой системы.
6. Температура и свойства теплоносителя: Выбор насоса, совместимого с температурой теплоносителя и его химическими свойствами.
7. NPSH (Net Positive Suction Head): Расчет NPSH для предотвращения кавитации насоса, который определяет минимальное давление жидкости на входе в насос.
8. Режимы работы: Анализ режимов работы системы, включая переменные нагрузки, для выбора насоса с переменной скоростью (если это необходимо).
9. Резервирование: Обеспечение системы дополнительным насосом для резервирования и непрерывности работы в случае выхода из строя основного насоса.

На фото насосы для гидромодуля

Где надо располагать гидромодуль?

• Близость к чиллеру: Гидромодуль обычно располагают как можно ближе к чиллеру, чтобы минимизировать длину трубопроводов и потери давления в системе.
• Доступность для обслуживания: Необходимо предусмотреть удобный доступ к гидромодулю для регулярного технического обслуживания и ремонта. Это должно быть место, где можно без проблем заменить компоненты или провести регулировку насоса и другого оборудования.
• Уровень шума и вибрации: Гидромодуль может создавать шум и вибрации, поэтому его следует размещать в помещении с соответствующей звукоизоляцией или на достаточном расстоянии от рабочих зон и жилых помещений.
• Защита от погодных условий: Если гидромодуль устанавливается на улице, его необходимо защитить от непогоды, включая прямые солнечные лучи, дождь, снег и заморозки.
• Дренаж и защита от протечек: Площадка для гидромодуля должна иметь надлежащий дренаж для предотвращения повреждения оборудования и конструкций здания в случае протечек.
• Температурный режим: Гидромодуль должен находиться в помещении с контролируемой температурой, чтобы предотвратить замерзание теплоносителя и перегрев оборудования.
• Доступ к электропитанию и коммуникациям: Необходимо обеспечить удобный доступ к источникам электропитания и системам управления.
• Выбор конкретного места для установки гидромодуля зависит от множества факторов, включая конструктивные особенности здания, требования системы охлаждения и локальные нормативные требования. Обычно этим занимается проектная команда, которая разрабатывает систему охлаждения и теплоснабжения здания.

Как осуществляется подключение гидромодуля?

• Фланцевое соединение: Это один из наиболее распространённых способов подключения для больших труб и оборудования, включая гидромодули. Фланцы представляют собой плоские кольца с отверстиями для болтов, которые прикрепляются к концам труб или к оборудованию. Это позволяет создавать надёжное, герметичное соединение, удобное для обслуживания и ремонта.
• Резьбовое соединение: Меньшие по размеру трубы и компоненты могут соединяться с помощью резьбы. Резьбовые соединения просты в установке и хорошо подходят для систем с низким и средним давлением. Однако они менее удобны для обслуживания, чем фланцевые соединения, особенно при больших размерах труб.
• Соединение Victaulic: Этот тип соединения используется для быстрого и удобного соединения труб без необходимости в сварке. Система Victaulic состоит из зажимов, уплотнительных колец и замковых соединений, которые позволяют легко собирать и разбирать трубы. Такие соединения идеально подходят для систем, где требуется гибкость и возможность быстрого изменения конфигурации.

• Давление в системе: Высокое давление может потребовать более прочных фланцевых соединений.
• Размер труб: Большие трубы часто требуют фланцевых соединений, в то время как меньшие могут использовать резьбовые.
• Требования к установке: Системы, которым нужна гибкость или частое изменение конфигурации, могут выиграть от использования соединений Victaulic.

На фото соединение фланец/резьба

Основные неисправности в гидромодуле

• Засорение или загрязнение: Осадок и загрязнения в воде могут привести к засорению труб, фильтров и насосов гидромодуля.
• Нарушение герметичности: Утечки воды на соединениях, из-за неисправности уплотнений или из-за коррозии могут привести к понижению давления в системе и утечке воды.
• Неисправность насоса: Насос может выйти из строя по разным причинам, включая износ, перегрев, неправильную эксплуатацию или недостаточное обслуживание.
• Воздушные пробки: Воздух в системе может вызвать шум, понижение эффективности циркуляции и даже остановку насоса.
• Проблемы с регуляторами давления: Неправильная настройка или неисправность регуляторов давления может привести к неправильной работе системы.
• Неисправность расширительного бака: Если расширительный бак неисправен или неправильно подобран, это может привести к проблемам с давлением в системе.
• Неисправность датчиков температуры или давления: Некорректные показания датчиков могут вызвать неправильную работу управляющей автоматики.
• Коррозия компонентов: Коррозия может повредить внутренние элементы гидромодуля, включая насос и теплообменник.
• Неисправности автоматики и управления: Сбои в электронной системе управления могут привести к неправильной работе или полной остановке системы.
• Неправильная работа или настройка запорной арматуры: Неправильно настроенные клапаны могут ограничить поток или вызвать гидравлические удары.

Как проводить техническое обслуживание гидромодуля?

Визуальный осмотр

• Проверка на наличие утечек, коррозии, повреждений изоляции и других видимых признаков износа или повреждений.

• Оценка состояния и работы насоса, включая проверку шума и вибрации.
• Инспекция и при необходимости замена механических уплотнений и подшипников.
• Проверка электродвигателя насоса на предмет перегрева и правильности электрических подключений.

• Промывка трубопроводов и теплообменников для удаления накипи, коррозии и других отложений.
• Замена или очистка фильтров.

• Проверка клапанов и регуляторов давления на предмет надежности и правильности работы.

• Проверка уровня и давления зарядки в расширительном баке.
• Проверка состояния мембраны или диафрагмы.

• Проверка датчиков давления и температуры на точность показаний.
• Проверка и калибровка системы автоматического управления и регуляторов.

• Инспекция клеммных соединений и электрического шкафа на наличие повреждений и признаков износа.

• Проведение тестов на производительность насосов и оценка соответствия их характеристик нормативным требованиям.
• Регулировка системы на оптимальные рабочие параметры.

• Запись всех проведенных работ и замечаний в сервисную книжку оборудования.
• Обновление лога технического обслуживания с указанием даты, выполняемых работ и замененных компонентов.

• Тестирование качества воды в системе и корректировка химического состава, если это необходимо.

На фото техническое обслуживание гидромодуля

Автоматический расчет и подбор необходимой емкости гидромодуля

Стандартный модельный ряд гидромодулей

Образцы изделий