Гидромодуль для чиллера: что это, как подобрать и заказать

Гидромодуль для чиллера — это насосная станция хладоснабжения, которая прокачивает хладоноситель между чиллером и потребителями холода и держит в контуре запас жидкости. Промышленный гидромодуль для чиллера собственного производства: ёмкости от 60 до 4000 литров серийно и до 8 м³ под заказ, расход от 1,5 до 96 м³/ч, одно- и двухнасосные схемы с автоматическим резервированием. Производство гидромодулей для чиллеров ведём на собственной площадке в Ивантеевке с 2002 года.

Быстрый переход: гидромодуль для чиллера что это | схема гидромодуля чиллера | подбор гидромодуля для чиллера | характеристики гидромодуля чиллера | гидромодуль для чиллера каталог | насосная станция для чиллера купить | гидромодуль охлаждения купить

Гидромодуль для чиллера что это и зачем он нужен

Гидромодуль чиллера это отдельный агрегат, который решает две задачи одновременно: создаёт напор, достаточный для прокачки хладоносителя через испаритель чиллера и теплообменники потребителей, и добавляет в контур объём жидкости, которого не хватает самому трубопроводу.

Второе важнее, чем кажется. Компрессор чиллера включается и выключается по температуре обратной жидкости. Если объём контура мал, вода охлаждается за считанные секунды, компрессор отключается, тут же нагревается — и цикл повторяется. Это называется тактованием и убивает компрессор быстрее любой другой причины: каждый пуск даёт пиковый ток и масляный голод в первые секунды работы.

Что даёт гидромодуль:

• Длинный цикл компрессора: буферный объём растягивает время между пусками с секунд до 5–10 минут, ресурс компрессора вырабатывается по наработке, а не по числу пусков.
• Стабильная температура на потребителе: ёмкость сглаживает броски нагрузки — форма закрылась, экструдер встал, ушла партия из закалочной ванны, — и потребитель не чувствует провала.
• Гарантированный расход через испаритель: недостаточный проток через испаритель — это обмерзание и разрыв трубок. Насос гидромодуля подобран под конкретную гидравлику, а не «какой был на складе».
• Работа при частичной нагрузке: запас холодной жидкости позволяет пройти кратковременные пики, не завышая мощность самого чиллера.

Гидромодуль для чиллера в сборе: накопительный бак и насосная группа

Как ещё называют гидромодуль

В проектной документации и технических заданиях один и тот же узел встречается под разными названиями. Это мешает при согласовании спецификаций, поэтому уточним термины:

• Насосная станция хладоснабжения — формулировка проектировщиков ОВиК, чаще для крупных объектов.
• Насосный агрегат для чиллера — так пишут, когда речь идёт о насосной группе без ёмкости.
• Гидравлический модуль, гидромодуль охлаждения — обиходные варианты, встречаются в опросных листах.
• Насосная станция для охлаждения оборудования, гидромодуль для охлаждения жидкости — формулировки технологов, когда важна задача, а не устройство узла.
• Бак-аккумулятор, буферная ёмкость, бак накопитель для чиллера — это уже только ёмкостная часть, без насосов.

Гидромодули для чиллеров различаются не названием, а типом контура, материалом ёмкости и числом насосов — именно это и разбираем ниже. Разница принципиальная в одном: если в составе нет ёмкости — это насосная группа, а не гидромодуль. Такая поставка возможна, но тогда буферный объём должен быть где-то ещё в контуре, иначе тактование компрессора никуда не денется.

Состав гидромодуля

Состав гидромодуля: ёмкость, насосная группа, арматура, щит управления

Базовая комплектация гидромодуля для чиллера включает:

1. Накопительный бак. Объём подбирается по мощности чиллера и допустимой частоте пусков компрессора. По умолчанию — ПВХ с крышкой, вся стандартная линейка 60–4000 л. Под заказ изготавливаем ёмкости до 8 м³.
2. Циркуляционный насос или два насоса. Подбираются по расчётному расходу и суммарным потерям напора в контуре. Двухнасосное исполнение — с автоматическим переключением на резерв.
3. Теплоизоляция ёмкости и обвязки. Входит в стандартную комплектацию: без неё на холодной поверхности выпадает конденсат, ёмкость «плачет», под гидромодулем стоит лужа, а часть холода уходит в помещение. Изоляцию можно не делать только при температуре жидкости выше +20°C — тогда конденсата не будет.
4. Реле протока. Блокирует компрессор при падении расхода. Защита испарителя от замерзания — самая дешёвая страховка от самого дорогого ремонта.
5. Сетчатый фильтр. Задерживает окалину и монтажный мусор до того, как они дойдут до испарителя и рабочих колёс насосов.
6. Запорная арматура, воздухоотводчик, обратные клапаны. Обслуживание без слива всего контура, удаление воздуха, защита от обратного протока через нерабочий насос.
7. Заправочный и сливной вентиль. Долив и опорожнение системы.
8. Контрольно-измерительные приборы. Манометры и мановакуумметры до и после насосов — по их показаниям видно, забился фильтр или изношено рабочее колесо.
9. Щит управления с автоматикой. Пуск и защита насосов, переключение на резерв, наработка по каждому насосу, аварийная сигнализация, интерфейс к щиту чиллера.

Опции под заказ: ёмкость из нержавеющей стали, герметичное исполнение контура, частотный преобразователь на насосе, исполнение для наружной установки, комплектация под низкотемпературные хладоносители, дополнительный теплообменник для связи с внешним контуром.

Гидромодуль с накопительным баком: три исполнения

Материал и тип ёмкости определяют не только цену, но и схему контура целиком. Три варианта поставки:

Открытый бак из ПВХ — стандарт

Гидромодуль для чиллера с баком из ПВХ и крышкой закрывает подавляющее большинство задач: охлаждение станков и пресс-форм, гальванические ванны, пищевые цеха, климатические системы. Контур сообщается с атмосферой через бак, поэтому тепловое расширение жидкости принимает сама ёмкость — расширительный бак и предохранительный клапан не нужны. Это дешевле и проще в обслуживании: уровень виден, долив занимает минуту, фильтр и насос доступны без сброса давления.

Ограничение одно, зато жёсткое: ниже −10°C ПВХ становится хрупким. Для низкотемпературных задач — только нержавеющая сталь.

Открытый бак из нержавеющей стали

Та же схема с атмосферным баком, но ёмкость выдерживает низкие температуры и агрессивные среды. Выбирают, когда хладоноситель холоднее −10°C, но контур остаётся простым и низкорасположенным, либо когда требования по санитарии не допускают пластик.

Герметичная ёмкость из нержавеющей стали + расширительный бак

Закрытый контур под давлением. Здесь появляются два обязательных элемента: мембранный расширительный бак, который принимает тепловое расширение жидкости, и предохранительный клапан, который сбрасывает давление при отказе автоматики. Это исполнение выбирают, когда:

• потребители расположены выше гидромодуля: гидромодуль для системы чиллер-фанкойл с приборами на верхних этажах, оборудование на антресоли;
• температура хладоносителя ниже −10°C;
• нужно исключить насыщение жидкости кислородом — открытый бак постоянно подпитывает контур воздухом, а это коррозия стали и ускоренная выработка ингибиторов в гликоле;
• контур должен быть закрыт от внешней среды по технологическим или санитарным требованиям.

Гидромодуль с одним насосом или двухнасосный

Выбор определяется одним вопросом: во что обойдётся час простоя?

• Гидромодуль с одним насосом. Периодические процессы, наличие технологической паузы, возможность остановить линию на замену насоса. Дешевле, компактнее, проще в обслуживании.
• Двухнасосный гидромодуль для чиллера. Один насос рабочий, второй в горячем резерве, переключение автоматическое по реле протока или перепаду давления. Непрерывные процессы: экструзия, литьё под давлением, гальваника, пищевые линии, серверные и ЦОД, фармацевтика.

Автоматика двухнасосного гидромодуля ведёт наработку по каждому насосу и периодически меняет их местами. Резервный насос, который годами стоит без движения, закисает и в нужный момент не запускается — периодическая ротация снимает эту проблему.

Насосная группа двухнасосного гидромодуля: рабочий и резервный насос

Схема гидромодуля чиллера

Ниже — схема гидромодуля с герметичной ёмкостью, расширительным баком и двумя насосами: один рабочий, второй резервный с автоматическим переключением. Обратите внимание: TC 101 — это гидравлическая герметичная ёмкость малого объёма, а не буферный бак. В данной комплектации накопительная ёмкость отсутствует, буферный объём набирается самим контуром.

TC 102 — расширительный бак; AV 101 — воздухоотводчик; CV 101 — предохранительный клапан; TC 101 — герметичная ёмкость; FT 101–102 — реле протока; H 101–102 — насос; VC 101–102 — обратный клапан; V 101–107 — шаровой кран; PI 101–102 — мановакуумметр; PI 103–104 — манометр; F 101–102 — фильтр.

Гидромодуль для чиллера в сборе перед отгрузкой заказчику

Принцип работы гидромодуля

• Циркуляция хладоносителя. Насос гоняет по контуру воду или водно-гликолевую смесь: жидкость забирает тепло у потребителей, отдаёт его в испарителе чиллера и возвращается охлаждённой.
• Тепловая инерция. Накопительный бак увеличивает объём жидкости в контуре. Чем больше объём, тем медленнее меняется температура и тем реже включается компрессор. Это главная функция ёмкости — не компенсация расширения, а инерция.
• Компенсация теплового расширения. В открытой схеме её выполняет свободная поверхность бака. В герметичной — мембранный расширительный бак. Путать эти два узла нельзя: накопительный бак не заменяет расширительный, и наоборот.
• Поддержание расхода и напора. Насос обеспечивает проток, достаточный для теплообменников и исключающий обмерзание испарителя. Реле протока блокирует компрессор, если расход упал.
• Фильтрация. Сетчатый фильтр удерживает механические примеси. Загрязнённый фильтр видно по перепаду на манометрах до и после — это штатный способ диагностики.
• Автоматика. Щит управляет пуском насосов, следит за наработкой, переключает на резерв, передаёт аварии на щит чиллера. При комплектации частотным преобразователем насос меняет обороты по фактической нагрузке — потребление падает пропорционально кубу оборотов.
• Безопасность. В герметичном исполнении — предохранительный клапан и контроль давления. В любом исполнении — защита насосов от сухого хода и перегрузки.

Подбор гидромодуля для чиллера: расчёт по формулам

Расчёт гидромодуля для чиллера сводится к двум цифрам: расход и объём ёмкости. Обе считаются открыто, без «фирменных методик».

Шаг 1. Расход хладоносителя

Для воды:

G = 0,86 × Q / Δt

где G — расход, м³/ч; Q — холодопроизводительность, кВт; Δt — перепад температур между подачей и обраткой, K.

Рабочий диапазон Δt для промышленных систем — 4–5 K. Меньше — вырастет расход и потери напора, потребуется насос большей мощности. Больше — на дальних потребителях температура будет заметно отличаться от расчётной.

Пример: чиллер 56 кВт, Δt = 5 K. G = 0,86 × 56 / 5 = 9,6 м³/ч. Это модель ГМ-400.

Поправка на гликоль. Водно-гликолевая смесь имеет меньшую объёмную теплоёмкость, чем вода, поэтому для той же мощности требуется больший расход — примерно на 8–12% при концентрации 30%. Потери напора растут сильнее из-за более высокой вязкости; конкретную поправку берём по свойствам смеси при расчётной температуре.

Шаг 2. Объём накопительного бака

Объём определяется допустимой частотой пусков компрессора. Наш калькулятор и весь модельный ряд построены на норме не более 6 пусков в час, то есть минимальный цикл — 10 минут.

Способ 1 — по расходу. Подходит для одноступенчатых чиллеров, где компрессор работает по принципу «включён — выключен»:

V = 41,7 × G

где V — объём, л; G — расход хладоносителя, м³/ч. Физический смысл: бак должен вместить четверть того, что насос прокачивает за 10 минут.

Пример: G = 9,6 м³/ч. V = 41,7 × 9,6 = 400 л. Это модель ГМ-400.

Способ 2 — по мощности и ступени регулирования. Для чиллеров с несколькими компрессорами или ступенями:

V = 600 × Q × X × (1 − X) / (4,19 × Δt_гист)

где V — объём, л; Q — полная холодопроизводительность, кВт; X = Q_мин / Q — доля минимальной ступени; Δt_гист — гистерезис уставки, K; 600 — минимальный цикл в секундах; 4,19 — объёмная теплоёмкость воды, кДж/(л·K).

Пример: чиллер 112 кВт с двумя равными компрессорами, X = 0,5, Δt_гист = 5 K. V = 600 × 112 × 0,5 × 0,5 / (4,19 × 5) = 802 л. Ближайший типоразмер — ГМ-1000/21.

Худший случай — половинная нагрузка. Множитель X (1 − X) максимален при X = 0,5: именно тогда компрессор тактует чаще всего. Поэтому весь стандартный ряд рассчитан при X = 0,5 и Δt_гист = 5 K — это гарантирует запас для любой другой ступени регулирования.

Проверка порядка величины. Весь наш модельный ряд построен из расчёта 5,5–8,5 литра ёмкости на 1 кВт холода. Если ваш расчёт даёт цифру далеко за пределами этого диапазона — стоит перепроверить исходные данные, а не подбирать бак.

Шаг 3. Напор насоса

Суммируются потери в трубопроводе, арматуре, испарителе чиллера и теплообменниках потребителей, плюс статический напор — разница высот между гидромодулем и верхней точкой системы. Отдельно проверяется NPSH: в открытой схеме насос всегда монтируется ниже уровня жидкости в баке, иначе на всасе возникает кавитация — насос шумит, рабочее колесо разрушается за месяцы.

Что нужно от вас для точного подбора: холодопроизводительность, температуры подачи и обратки, тип и концентрация хладоносителя, длина и диаметр трасс, перепад высот, характеристика потребителей по напору.

Где размещать гидромодуль

• Как можно ближе к чиллеру. Каждый метр трассы — потери напора и дополнительный объём для заполнения.
• Ниже уровня жидкости в баке — для открытой схемы это не рекомендация, а условие работоспособности.
• С доступом для обслуживания. Проход к фильтрам, насосам и щиту, место для съёма электродвигателя, поддон или трап под гидромодулем.
• С учётом шума и вибрации. Насосная группа шумит. Виброопоры и гибкие вставки на патрубках обязательны, если рядом рабочие места или помещения с нормируемым уровнем шума.
• В отапливаемом помещении либо в исполнении для наружной установки — при уличном размещении нужны защита от осадков и гарантированно незамерзающий хладоноситель.
• С подведённым электропитанием и трассой связи до щита чиллера.

Подключение гидромодуля

• Фланцевое соединение. Стандарт для трубопроводов большого диаметра и для оборудования, которое придётся снимать. Надёжно, герметично, ремонтопригодно.
• Резьбовое соединение. Малые диаметры, низкое и среднее давление. Проще в монтаже, но каждая разборка — переуплотнение.
• Соединение Victaulic. Хомутовые муфты без сварки. Быстрый монтаж и демонтаж, удобно там, где конфигурация системы может меняться.

Тип соединения выбирается по давлению в контуре, диаметру трубопровода и требованиям к разборности узла.

Фланцевое и резьбовое подключение гидромодуля

Типовые неисправности гидромодуля

• Засорение фильтра. Первый месяц после пуска — основной период выноса окалины. Диагностика по перепаду на манометрах.
• Воздушные пробки. Шум в контуре, падение расхода, срыв насоса. Проверяются воздухоотводчики и уклоны трасс.
• Кавитация насоса. Характерный треск, вибрация, выработка рабочего колеса. Причина — недостаточный подпор на всасе или забитый фильтр.
• Отказ насоса. Износ подшипников и торцевого уплотнения, перегрев двигателя, работа «всухую».
• Потеря преднатяга расширительного бака (герметичное исполнение). Скачки давления, срабатывание предохранительного клапана. Проверяется давление в воздушной полости.
• Испарение и биообрастание (открытое исполнение). Уровень падает, на стенках появляется слизь. Решается закрытой крышкой, контролем уровня и обработкой хладоносителя.
• Коррозия контура. В открытых схемах — следствие постоянного насыщения жидкости кислородом. Ингибированный гликоль обязателен.
• Отказ датчиков и автоматики. Некорректные показания давления и температуры приводят к ложным блокировкам или, что хуже, к их отсутствию.
• Гидроудары. Следствие неправильной настройки арматуры и резкого закрытия клапанов.

Техническое обслуживание гидромодуля

Техническое обслуживание гидромодуля

Ежемесячно: визуальный осмотр на утечки, проверка уровня жидкости, контроль перепада давления на фильтрах, оценка шума и вибрации насосов.

Ежеквартально: промывка или замена фильтроэлементов, проверка работы автоматики переключения на резервный насос, контроль наработки насосов, проверка воздухоотводчиков.

Раз в год: анализ хладоносителя — концентрация гликоля, pH, остаточное содержание ингибиторов; проверка преднатяга расширительного бака; ревизия торцевых уплотнений и подшипников; калибровка датчиков давления и температуры; протяжка клеммных соединений в щите; промывка контура при наличии отложений.

Все работы фиксируются в сервисной книжке: дата, объём работ, заменённые компоненты. Это условие сохранения гарантии.

Характеристики гидромодуля чиллера: стандартный модельный ряд

Каталог гидромодулей для чиллера — 12 типоразмеров с ёмкостью от 60 до 4000 литров. Колонка «Рекомендуемая мощность чиллера» рассчитана по формуле G = 0,86 × Q / Δt для воды при перепаде Δt = 5 K (левая граница диапазона — при Δt = 4 K). Для водно-гликолевой смеси мощность в той же строке уменьшается примерно на 10%.

Как читать таблицу. Потребляемая мощность указана для одного насоса. Напор дан при номинальном расходе — это рабочая точка, а не напор при нулевой подаче. Ёмкости от 4000 л и до 8 м³ изготавливаем под заказ, вне стандартного ряда.

Модельный ряд построен из расчёта 5,5–8,5 литра ёмкости на 1 кВт холода. Если ваш расчёт даёт цифру за пределами этого диапазона, проверьте исходные данные до того, как выбирать бак.

Автоматический расчёт и подбор необходимой ёмкости гидромодуля

Насосы Calpeda NM

Во всех гидромодулях стандартного ряда — консольно-моноблочные насосы Calpeda NM с чугунным корпусом и латунным рабочим колесом. Выбор не случайный:

• Моноблочная конструкция — нет промежуточной муфты и рамы, соответственно нет расцентровки при осадке фундамента и нет типовой причины выхода из строя подшипников.
• Торцевое уплотнение стандартного типоразмера — заменяется за пару часов запчастью, которая есть у любого сервиса, без ожидания поставки из-за рубежа.
• Пологая характеристика Q-H — при изменении гидравлического сопротивления контура (загрязнился фильтр, прикрыли балансировочный клапан) расход просаживается плавно, а не обрывом. Испаритель чиллера не остаётся без протока.
• Двигатель стандартного габарита IEC — при отказе меняется на любой аналогичный, а не только на оригинальный.

По каждой позиции таблицы доступен график рабочих характеристик насоса — колонка со ссылкой. По ней видно, остаётся ли ваша рабочая точка в зоне максимального КПД при фактических потерях напора в вашем контуре.

Все модели ряда поставляются с одним насосом. Двухнасосный гидромодуль для чиллера с резервированием и автоматическим переключением комплектуется по запросу — уточняйте при заказе.

Гидромодуль для чиллера каталог опций и комплектаций

• Ёмкость из нержавеющей стали — открытая с крышкой или герметичная. Обязательна при температуре хладоносителя ниже −10°C.
• Герметичное исполнение контура — с мембранным расширительным баком и предохранительным клапаном. Для систем с потребителями выше уровня гидромодуля.
• Второй насос с автоматическим резервированием — переключение по реле протока или перепаду давления, ротация по наработке.
• Частотный преобразователь на насосе — расход по фактической нагрузке. Мощность на валу меняется пропорционально кубу оборотов, поэтому снижение расхода на 20% даёт примерно вдвое меньшее потребление насоса.
• Ёмкость увеличенного объёма — до 8 м³ под заказ.
• Исполнение для наружной установки — защита от осадков, обогрев, комплектация под незамерзающий хладоноситель.
• Дополнительный теплообменник — развязка технологического контура с контуром чиллера.
• Дублирующее реле протока, датчики уровня, сигнализация аварий — под требования вашей АСУ ТП.
• Комплектация под низкотемпературные хладоносители — этиленгликоль, пропиленгликоль, специальные составы.

Где применяются промышленные гидромодули

• Литьё пластмасс под давлением и экструзия — охлаждение пресс-форм и калибраторов. Здесь буферный объём критичен: нагрузка меняется в такт циклу машины.
• Металлообработка и станки с ЧПУ — охлаждение шпинделей, СОЖ, гидростанций. Требование — стабильность температуры, а не абсолютная мощность.
• Гальваника и химические производства — гидромодуль для охлаждения жидкости в ваннах, часто в нержавеющем исполнении.
• Пищевые производства, пивоварни, молочные цеха — гликолевые контуры, круглосуточный режим, резервный насос обязателен.
• Системы чиллер-фанкойл — гидромодуль для системы чиллер-фанкойл в герметичном исполнении, когда приборы стоят на верхних этажах.
• Серверные и ЦОД — насосная станция для охлаждения оборудования с полным резервированием: остановка контура здесь означает остановку бизнеса.
• Лазерные комплексы, сварочное и индукционное оборудование — небольшие мощности, но жёсткие требования к чистоте и стабильности хладоносителя.

Гидромодуль для чиллера производитель: сроки, гарантия, условия заказа

ООО «Ксирон-Холод» — производитель гидромодулей для чиллеров и промышленных чиллеров мощностью от 2 до 1000 кВт. Собственное производство в Ивантеевке Московской области работает с 2002 года.

Гидромодуль для чиллера цена зависит от объёма и материала ёмкости, числа насосов и набора опций — типовой прайс здесь был бы бесполезен. Мы считаем стоимость по вашим исходным данным: холодопроизводительность, температуры подачи и обратки, тип хладоносителя, длина трасс и перепад высот. Расчёт бесплатный.

Каждый гидромодуль для чиллера под заказ собирается под конкретный контур: насос подбирается по вашей рабочей точке, а не «с запасом на всякий случай». Завышенный насос — это лишние киловатты в счёте за электричество каждый месяц эксплуатации и повышенный износ.

Купить гидромодуль для чиллера, заказать гидромодуль для чиллера с нестандартной ёмкостью или отдельную насосную станцию хладоснабжения можно напрямую у производителя, без посредников и наценки дистрибьютора.

Частые вопросы о гидромодулях для чиллеров

Гидромодуль обязателен или можно подключить чиллер напрямую?
Можно, если объём жидкости в контуре сам по себе достаточен — например, охлаждается большая технологическая ванна. Во всех остальных случаях объёма трубопровода не хватает: компрессор начинает тактовать и вырабатывает ресурс за месяцы вместо лет. Проверьте по нашему расчёту: если фактический объём контура меньше расчётного, гидромодуль нужен.

Какой объём бака нужен на мой чиллер?
Ориентир — 5,5–8,5 литра на 1 кВт холодопроизводительности. Для чиллера 56 кВт это примерно 400 литров, модель ГМ-400. Точная цифра зависит от гистерезиса уставки и минимальной нагрузки, считается за минуту в калькуляторе.

Можно ли поставить бак меньше расчётного?
Технически система будет работать, но компрессор начнёт включаться чаще расчётных шести раз в час. Это не отказ на следующий день — это сокращение срока службы компрессора, самого дорогого узла чиллера. Экономия на ёмкости обычно окупается отрицательно.

Чем накопительный бак отличается от расширительного?
Это разные узлы с разными задачами. Накопительный бак добавляет объём и тепловую инерцию, чтобы компрессор реже включался. Расширительный бак принимает увеличение объёма жидкости при нагреве и держит давление в закрытом контуре. Один не заменяет другой. В открытой схеме с баком из ПВХ расширительный бак не нужен — расширение принимает свободная поверхность.

Нужен ли второй насос?
Ответьте на один вопрос: сколько стоит час простоя вашей линии. Если больше стоимости резервного насоса — берите двухнасосное исполнение с автоматическим переключением. Для непрерывных процессов (экструзия, литьё, пищевые линии, ЦОД) резерв обязателен, для периодических чаще достаточно одного насоса.

Какой хладоноситель заливать?
Вода — если контур гарантированно не промерзает и температура подачи выше +5°C. Водно-гликолевая смесь — во всех остальных случаях, обязательно с ингибиторами коррозии. В открытой схеме жидкость постоянно контактирует с воздухом, поэтому ингибиторы вырабатываются быстрее: концентрацию и pH нужно проверять раз в год.

Можно ли установить гидромодуль на улице?
Да, в исполнении для наружной установки: защита от осадков, обогрев, комплектация под незамерзающий хладоноситель. Но при прочих равных отапливаемое помещение дешевле и в изготовлении, и в эксплуатации.

Подойдёт ли ваш гидромодуль к чиллеру другого производителя?
Да. Гидромодуль подбирается по параметрам контура — расходу, напору, объёму — а не по марке чиллера. Нужны характеристики испарителя по расходу и потерям напора.

Можно заказать только ёмкость или только насосную группу?
Да. Бак накопитель для чиллера поставляется отдельно, если насосы у вас уже есть. Насосный агрегат для чиллера — отдельно, если буферный объём в контуре уже набран. Комплектацию определяем по вашей схеме.

Сколько стоит гидромодуль для чиллера?
Стоимость складывается из объёма и материала ёмкости, числа и типоразмера насосов, схемы контура и набора опций. Разброс слишком велик, чтобы публиковать прайс: гидромодуль на 60 литров с одним насосом и гидромодуль на 4000 литров в нержавеющем герметичном исполнении с резервированием — это разные порядки цен. Присылайте исходные данные, расчёт бесплатный.

Какой срок изготовления и гарантия?
Срок изготовления — 65 рабочих дней с момента согласования опросного листа. Гарантия — 12 месяцев.

Рассчитать и заказать гидромодуль

Образцы изделий

Смотрите также

• Подбор чиллера по холодопроизводительности и температуре — начните отсюда, если чиллер ещё не выбран: гидромодуль подбирается под уже известные расход и мощность.
• Калькулятор объёма буферного бака — расчёт за минуту по мощности или по расходу.
• Чиллер устройство, принцип работы, типы.