Перечень измеряемых и контролируемых параметров чиллеров

Чек-лист обслуживания чиллера

Каждый чиллер или холодильная установка является самостоятельной частью производства. Тем не менее, как и любая техника, регулярное профилактическое обслуживание может повысить производительность, предотвратить поломки и продлить срок службы оборудования. Чиллеры следует проверять не реже двух раз в год, если они используются только в течение сезонов охлаждения, и четыре раза в год в случае непрерывной работы.

Мы рекомендуем следующие процедуры для поддержания максимальной производительности вашей холодильной системы и избежания неожиданных отключений и дорогостоящих простоев. Приведенный ниже контрольный список составлен для того, чтобы помочь операторам чиллерного оборудования провести детальное и надежное техническое обслуживание чиллеров с воздушным и водяным охлаждением.

Контрольный список технического обслуживания

Логирование

Запишите рабочие условия, такие как температура, скорость потока, давление, уровень жидкости в вашей системе:

• Давление конденсации / температура
• Давление кипения / температура испарения
• Расход воды и температура воды на входе / выходе
• Температура всасывания для всех компрессоров в системе
• Температура нагнетания для всех компрессоров
• Температура масла и давление, кислотность и влажность
• Значения перегрева и переохлаждения

Запишите параметры электропитания:

• Сетевое напряжение на каждой фазе
• Поглощенный ток

Запишите параметры окружающей среды:

• Температура окружающей среды

Вести точные журналы обслуживания, которые помогут сузить любые проблемы. Многие чиллеры автоматически сохраняют журналы с текущими измерениями в своей бортовой системе управления.

Контрольный список проверок

• Визуальный осмотр. Убедитесь, что все оборудование работает и что системы безопасности установлены
• Проверка на утечки. Убедитесь, что в трубопроводах водоснабжения и охлаждения нет утечек, а также не наблюдается разливов хладагента, масла или воды.
• Обнаружить источники аномальных вибраций и необычных звуков, если таковые имеются

Перед выполнением следующих задач по техническому обслуживанию обслуживаемый чиллер должен быть отключен от источника питания.

• Проверьте крепления, при необходимости подтяните
• Проверьте компоненты чиллера на коррозию. Обратите особое внимание на трубопроводы и электрические соединения
• Охлаждающие теплообменники должны быть проверены на предмет искривления ребер и следов коррозии
• Проверка вентиляторов конденсатора должна проводиться с акцентом на проверку подшипников на наличие признаков износа.
• Проверьте изоляцию на наличие повреждений
• Оцените загрязнение компонентов чиллера:
  • Для конденсаторов и вентиляторов (для чиллеров с воздушным охлаждением)
  • Для испарителя — особенно важно для систем, таких как чиллеры с водяным охлаждением, с отводом тепла к градирням открытого типа, где вода может быть загрязнена
  • Ищите влажность во фреоновом контуре: жизненно важно удалить воздух и влагу из холодильного контура. Неконденсируемые пары могут значительно повлиять на производительность и эффективность чиллера.
  • Для электрических компонентов и кабелей
• Проверьте все напряжения и усилители двигателя, электрические пускатели, контакторы, реле и проверьте заземление блока.
• Проверьте электрические соединения и клеммы на контакт и герметичность
• Проверьте электропроводку
• Проверьте цепи низкого напряжения, напряжение трансформатора, точные показания датчиков
• Проверьте компрессоры. Проверьте работу компрессора по спецификации
• Проверьте работу предохранительных устройств
• Проверьте уровень масла и масляные фильтры
• Проверьте всасывающий фильтр
• Осмотреть клапаны и механизмы приводов клапанов
• Проверьте сосуды под давлением, если есть
• Проверьте фильтр
• Проверьте, требуется ли замена расходных материалов:
  • Технологическая вода и гликоль. Качество воды имеет решающее значение, так как отказ от управления ею приведет к коррозии водопровода, что неизбежно приведет к выходу из строя чиллера. Проверьте качество очистки воды в контуре охлажденной воды. Проверьте состояние и концентрацию гликоля, чтобы избежать замерзания системы в условиях низкой температуры окружающей среды.
  • Хладагент. Проверьте уровень и состояние хладагента с помощью смотровых очков и сравните показания температуры перегрева и переохлаждения с требованиями производителя, чтобы определить, является ли текущий заряд хладагента правильным. Добавьте хладагент при необходимости
  • Смазочное масло. Проведите анализ масла и проверьте, должно ли масло быть заменено из-за загрязнения или добавлено, если его уровень слишком низок

Работы по техническому обслуживанию

По завершении инспекционных работ план действий будет зависеть от результатов выполненных проверок. Сравните текущие рабочие параметры с начальной настройкой системы. Прочитайте инструкцию производителя по процедурам обслуживания и технического обслуживания и выполняйте задачи в строгом соответствии с ней. Для всех работ, которые не могут быть выполнены на месте или должны выполняться компетентным и обученным персоналом, необходимо нанять квалифицированных технических специалистов или подать заявку на соответствующие контракты на техническое обслуживание, предлагаемые производителем оборудования.

Используя этот контрольный список технического обслуживания, вы можете поддерживать оптимальную производительность вашего чиллера, предотвращать незапланированные отключения и обеспечивать более длительный срок службы системы охлаждения.