Ошибки при эксплуатации чиллеров

Чиллеры являются ключевым элементом в промышленных и коммерческих системах охлаждения, требующих точного соблюдения руководств по эксплуатации и обслуживанию. Несмотря на доступность технической документации на русском языке, игнорирование инструкций может привести к серьезным последствиям, включая повреждение оборудования и дорогостоящий ремонт.

Распространенные ошибки при работе с чиллерами

• Недостаточное внимание к технической документации: Пренебрежение руководствами по эксплуатации и паспортами оборудования часто становится причиной неправильного подключения и настройки чиллеров.
• Пропуск регулярного технического обслуживания: Отсутствие планового обслуживания увеличивает риск поломок и сокращает срок службы оборудования.
• Игнорирование условий эксплуатации: Несоблюдение рекомендуемых условий работы может привести к перегрузкам и повреждению компонентов чиллера.

На фото чиллер для охлаждения оборудования

Управления температурой

Определение корректной рабочей температуры в чиллерах является критическим аспектом их эксплуатации. Несмотря на то, что заводские настройки предусматривают стандартные ограничения температуры, доступ к подробным руководствам через интернет побуждает операторов к неконтролируемому изменению настроек, что приводит к аварийным ситуациям и повреждению оборудования.

На фото датчик температуры чиллера и контроллер.

Риски неправильной настройки температур

• Замерзание в пластинчатом испарителе: Несанкционированное снижение температуры хладоносителя может вызвать замерзание и последующее разрушение теплообменника, что влечет за собой дорогостоящий ремонт.
• Неподходящий хладоноситель: Использование гликолевых растворов вместо воды без соответствующей адаптации насосов приводит к утечкам и необходимости замены торцевых уплотнений.

Ошибки регулировки аварийного реле низкого давления

Уставка низкого давления фреона.

Одной из критических ошибок в эксплуатации чиллеров является необоснованная перенастройка аварийного реле низкого давления. Такая мера часто принимается как временное решение при обнаружении утечки хладагента, обусловленной механическими повреждениями в фреоновом контуре системы охлаждения.

Последствия неправильной регулировки

• Снижение давления и температуры кипения: Неуместная коррекция реле может привести к снижению давления и температуры кипения ниже допустимых значений, что существенно снижает эффективность охлаждения.
• Замерзание в испарителе: Неправильная настройка увеличивает риск замерзания воды в пластинчатом испарителе, что может привести к его разрушению и необходимости капитального ремонта чиллера.

Неправильное управление аварийным реле высокого давления

На фото сдвоенное реде давления для чиллера. Высокое и низкое.

Одной из серьезных ошибок, встречающихся при эксплуатации чиллеров, является несанкционированная регулировка аварийного реле высокого давления. Эта проблема часто возникает в результате выхода из строя одного или нескольких вентиляторов воздушного конденсатора по различным причинам, включая замерзание, перегрев или выход из строя обмоток.

Повышенное давление и риски для чиллера

• Превышение рабочего давления: Неправомерное увеличение установок аварийного реле высокого давления до значений, превышающих максимально допустимое рабочее давление чиллера, может привести к выбросу хладагента в атмосферу через предохранительные клапаны, требуя дальнейшей дозаправки и возможного возникновения аварии по низкому давлению.
• Исключение реле давления из защитной цепи: Исключение реле давления из системы защиты, путем установки перемычек, имитирующих отсутствие аварии при ее фактическом наличии, подвергает чиллер серьезным рискам, вплоть до критических поломок.

Важность фильтрации в системе чиллера

Одной из критических ошибок при эксплуатации чиллеров является удаление сетки тонкой очистки из фильтра, который установлен перед входом охлаждаемой жидкости в испаритель. Эта сетка предназначена для защиты теплообменника от загрязнений, которые могут попасть в систему с хладоносителем.

На фото грязный водяной фильтр чиллера

Последствия игнорирования системы фильтрации

• Забивание фильтра: При отсутствии адекватной внешней системы очистки, встроенный фильтр чиллера быстро засоряется при использовании загрязненного хладоносителя, ведя к аварийной остановке оборудования из-за отсутствия протока или низкого давления фреона.
• Удаление сетки тонкой очистки: Некоторые операторы, стремясь избежать частых остановок производства для очистки фильтра, принимают решение об удалении сетки, что приводит к непосредственному засорению теплообменника и снижению эффективности работы чиллера.

Рекомендации по предотвращению проблем с фильтрацией

• Регулярный контроль и очистка фильтра: Следует регулярно проверять и очищать фильтр тонкой очистки для поддержания оптимальной работы чиллера.
• Использование внешней системы фильтрации: Для предотвращения частых засорений и обеспечения непрерывности производственного процесса рекомендуется интеграция внешней системы фильтрации хладоносителя.
• Соблюдение рекомендаций производителя: Важно внимательно ознакомиться с руководством по эксплуатации и следовать указаниям производителя относительно обслуживания и эксплуатации чиллера.

Ошибочное управление подающим насосом

Включение подающего насоса при одновременном перекрытии подающего патрубка представляет собой одну из типичных ошибок при эксплуатации чиллеров, особенно когда чиллер установлен на значительном расстоянии от обслуживаемого оборудования.

На фото автоматический байпас для чиллера

Сценарий риска: Перекрытие подающего патрубка

Данная ошибка возникает, когда требуется временно остановить подачу хладоносителя к технологическому оборудованию, и вместо отключения насоса, оператор выбирает перекрыть подачу жидкости, оставив насос в работе. Длительное перекрытие патрубка без отключения насоса может привести к его перегреву и выходу из строя из-за отсутствия охлаждения и циркуляции жидкости.

Решение: автоматический байпасный клапан

• Автоматизация безопасности: Для предотвращения подобных ситуаций, производители начали оснащать чиллеры автоматическими байпасными клапанами, которые перепускают хладоноситель обратно в бак-аккумулятор, тем самым снижая риск повреждения насоса из-за избыточного давления.
• Регулировка давления: Байпасный клапан настраивается таким образом, чтобы открываться при достижении определенного уровня давления, безопасного для насоса, обеспечивая минимально возможный объемный расход жидкости даже при частичной блокировке потока.

Важность правильного размещения чиллера

Установка чиллера требует строгого соблюдения горизонтальности поверхности. Размещение оборудования на наклонной плоскости, даже с максимально допустимым уклоном до 4 градусов в сторону компрессора, может серьезно повлиять на его функционирование и долговечность.

Проблемы неправильного размещения

• Нарушение возврата масла: Установка чиллера на неровной поверхности с наклоном от компрессора к испарителю препятствует нормальному возврату масла в компрессор. Это может привести к накоплению масла в терморегулирующем вентиле (ТРВ) и испарителе, что ухудшает процесс дросселирования и теплообмена.
• Снижение эффективности охлаждения: Неправильное расположение чиллера может снизить эффективность охлаждения, ведя к нестабильности процесса и потенциальному перегреву оборудования.
• Повреждение компрессора: Недостаточный возврат масла обратно в компрессор может вызвать его быстрый износ и даже поломку, поскольку масло играет ключевую роль в смазке и охлаждении компрессора.

Рекомендации по установке

• Создание ровного фундамента: Обеспечение строго горизонтального фундамента под чиллер является критически важным для предотвращения проблем с возвратом масла и обеспечения эффективного охлаждения.
• Применение уровней: Использование строительных уровней при установке поможет гарантировать правильное положение оборудования относительно горизонта.
• Консультация со специалистами: При возникновении сложностей с обеспечением идеально ровной площадки для установки чиллера рекомендуется обратиться за помощью к квалифицированным специалистам.

Ошибки при остановке циркуляционного насоса в чиллерах

Правильная остановка циркуляционного насоса, обеспечивающего движение хладоносителя через испаритель чиллера, имеет жизненно важное значение для предотвращения повреждений оборудования и поддержания его эффективности.

На фото циркуляционные насосы чиллера

Типичная ошибка эксплуатации

Синхронное выключение циркуляционного насоса и холодильного компрессора или остановка насоса непосредственно после прекращения работы компрессора ведет к серьезным последствиям. Это вызывает продолжительное испарение остаточного фреона в испарителе без должного охлаждения, что может привести к замерзанию воды и разрушению пластин испарителя.

Решения для избежания поломки

• Контроллеры с задержкой остановки: Современные чиллеры оснащаются специализированными контроллерами, которые задерживают остановку циркуляционного насоса после выключения компрессора, обычно на 1 минуту, для предотвращения повреждений.
• Реле времени: В системах без встроенной задержки используют реле времени для автоматической задержки выключения насоса, обеспечивая продолжительность работы, необходимую для безопасного охлаждения.

Меры предосторожности

Важно строго следовать инструкциям производителя чиллера, особенно касающимся времени остановки насоса после выключения компрессора. В случаях, когда чиллер не оборудован автоматическими механизмами защиты, ответственность за корректное выключение лежит на операторе, который должен осуществлять остановку насоса с соблюдением рекомендованной задержки.