Замена фильтра осушителя в чиллере

Фильтр-осушитель содержит специальные абсорбирующие вещества, такие как силикагель или молекулярные сита, которые эффективно поглощают влагу, а также специальные добавки для нейтрализации кислот. Этот элемент также выполняет функцию фильтрации, удаляя твердые частицы, которые могут циркулировать в хладагенте, тем самым предотвращая засорение и износ компонентов системы охлаждения.

Фильтр-осушитель необходимо регулярно проверять и заменять в процессе технического обслуживания чиллера, чтобы обеспечить его надежную и эффективную работу. Неадекватное обслуживание или игнорирование состояния фильтра-осушителя может привести к снижению производительности системы, повышению энергопотребления и даже к выходу из строя оборудования.

Регламентная замена фреонового фильтра в чиллерах является критически важной процедурой, предотвращающей накопление влаги и загрязнителей во фреоновом контуре. Производители чиллеров рекомендуют проводить замену каждые 3-5 лет, что может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации и герметичности системы.

На фото фильтр осушитель для чиллера.

Причины проникновения влаги в фреоновый контур

• Не герметичность системы: Неплотные соединения, микротрещины и другие дефекты могут привести к проникновению влаги в контур.
• Последствия проникновения влаги: Ухудшение теплообмена, окисление обмоток компрессора, замерзание терморегулирующих вентилей и клапанов, что серьезно влияет на эффективность и надежность чиллера.

Решение проблемы влаги

Замена фреонового силикагелевого фильтра, способного абсорбировать влагу, является эффективным способом контроля влажности в контуре. Силикагель, используемый в качестве наполнителя фильтра, обладает высокими влагозадерживающими свойствами.

Рекомендации по замене фреонового фильтра

1. Диагностика системы: Перед заменой фильтра рекомендуется провести тщательную диагностику системы на предмет утечек и не герметичности.
2. Выбор качественного фильтра: Используйте оригинальные фильтры рекомендованные производителем чиллера для обеспечения наилучшей защиты и эффективности.
3. Соблюдение регламента: Строго следуйте инструкциям производителя чиллера и нормам безопасности при замене фильтра.

Диагностика влажности в фреоновом контуре

Определение уровня влажности в фреоновом контуре чиллера важно для поддержания его эффективной и безопасной работы. Индикатор влажности, расположенный на смотровом стекле, служит ключевым инструментом в этом процессе. При нормальных условиях индикатор должен отображать зеленый цвет, сигнализирующий о низком уровне влажности. Желтые вкрапления или полностью желтый цвет индикатора указывают на критическое наличие влаги, требующее немедленного вмешательства.

Влияние влаги на работу чиллера

• Ухудшение теплообмена: Влага в фреоновом контуре может привести к образованию льда, снижая эффективность теплообмена.
• Коррозия компонентов: Влажность способствует коррозии металлических частей, ускоряя износ оборудования.
• Снижение эффективности: Накопление влаги может вызвать различные неполадки, снижая общую производительность чиллера.

На фото cмотровое стекло для чиллера

На фото cмотровое стекло для чиллера

Удаление влаги из фреонового контура

Первостепенная задача при обнаружении влаги в фреоновом контуре заключается в выявлении и устранении источника её проникновения. Это может включать в себя ремонт утечек или замену поврежденных компонентов системы охлаждения.

Методы удаления влаги

Стравливание хладагента и опресовка азотом

• Процедура: Этот метод предусматривает полное стравливание хладагента, опресовку системы азотом для выявления утечек, а затем тщательное вакуумирование до тех пор, пока индикатор влажности не покажет безопасный уровень.
• Применение: Используется в случаях, когда в системе обнаружено значительное количество влаги, например, после аварийного замерзания испарителя.
• Ограничения: Данный метод требует значительных временных и финансовых затрат, поэтому его применяют лишь в исключительных случаях.

Замена силикагелевого фильтра

• Процедура: Самый распространенный и эффективный способ, который подразумевает замену силикагелевого фильтра, способного абсорбировать влагу из системы.
• Преимущества: Простота и скорость выполнения делают этот метод предпочтительным для большинства ситуаций, особенно когда количество влаги в системе не критично высоко.

Процедура удаления влаги из фреонового контура чиллера

• Изоляция фреонового контура: Перед началом работ необходимо закрыть вентиль, отвечающий за выход жидкого фреона из ресивера к фильтру, чтобы предотвратить неконтролируемый выход хладагента.
  
  На фото фильтр осушитель для чиллера

• Обеспечение безопасности: Убедитесь, что электромагнитный клапан, регулирующий подачу фреона, не под напряжением, для чего проверьте отсутствие электропитания на катушке клапана, гарантируя его закрытое состояние.
  
  На фото cоленоиндный вентиль для чиллера

Процесс замены фильтра

1. Снятие соединений: Открутите гайки, соединяющие вальцованную трубу с фланцем фильтра, используя соответствующие инструменты.
2. Применение смазки: Перед манипуляциями с гайками рекомендуется применять смазочные средства типа WD-40 на медную трубу и резьбу для минимизации трения и предотвращения повреждения соединения.
3. Обработка трубы: Медные трубы предварительно подвергаются обжигу для увеличения их эластичности и предотвращения ломки во время вальцовки.
4. Особенности вальцовки: При вальцовке обожженной медной трубы требуется аккуратность, чтобы избежать деформации под воздействием механических сил.
5. Контрольные меры при монтаже: При закручивании и откручивании гаек важно обеспечить равномерное распределение усилий, используя второй ключ для удержания фильтра, предотвращая деформацию трубы.
6. Применение нежной фиксации: Основная фиксация трубки должна достигаться за счет крутящей силы трения о мягкую резину, а не через чрезмерное сжатие, чтобы предотвратить деформацию трубки.
7. Использование резьбового клея: Перед закручиванием гаек на фреоновом фильтре нанесите резьбовой клей для их надежной фиксации и предотвращения раскручивания от вибраций.
8. Вакуумирование и запуск установки: Если присутствует клапан Шредера, используйте его для вакуумирования системы перед запуском чиллера. В случае его отсутствия, следуйте процедуре ниже для безопасного введения фреона в систему.
9. Безопасное взаимодействие с фреоном: При работе с фреоном обязательно используйте резиновые перчатки для избежания термических ожогов.

В большинстве случаев для устранения небольшого количества влаги достаточно одной или двух замен фильтра. Однако при значительном попадании воды может потребоваться другой метод.

Для удаления влаги из системы в некоторых сервисных холодильных устройствах применяются гибкие шланги, которые временно подключают к фреоновому контуру внешний фильтр-осушитель. Эти фильтры обладают большей вместимостью и высокой эффективностью в поглощении влаги по сравнению с штатным оборудованием, а также оснащены сменными картриджами с силикагелем в стальном корпусе, что делает процесс осушения более экономичным, избавляя от необходимости избавляться от всего фильтра. После достижения зеленого цвета индикатора влажности, необходимо установить новый стандартный фильтр.

Замену фреонового фильтра в промышленном чиллере должен выполнять квалифицированный инженер-холодильщик, соблюдая все требования безопасности и охраны окружающей среды, поскольку оборудование содержит вещества, вредные для озонового слоя и окружающей среды.