Чиллер для ЧПУ станка

• 2–60 кВтрабочий диапазон для станков с ЧПУ (общий модельный ряд — до 1000 кВт)
• ±1 Kточность поддержания температуры хладоносителя
• 18 / 24 мес.гарантия: 18 месяцев стандартно, 24 при договоре на обслуживание
• УХЛ1уличное исполнение по ГОСТ 15150-69, работа круглый год

Мы производим фреоновые чиллеры серии ВМТ-Ксирон с 2002 года, выпущено более 2000 установок. Промышленный чиллер для станка купить можно напрямую на заводе, без посредников и наценки дистрибьютора: вы получаете заводскую цену, паспорт, сертификаты и сервис от инженеров, которые собирали конкретную машину.

Цена: сколько стоит чиллер для ЧПУ

На фреоновый чиллер для ЧПУ цена начинается от 410 000 ₽ за модель 2 кВт. Стоимость определяется холодопроизводительностью, температурой хладоносителя и исполнением (моноблок или выносной конденсатор). Базовые ценовые ориентиры на чиллер для станка:

Чиллер для шпинделя: уставка и точка росы

Главная ошибка при подборе — выставить на чиллере «чем холоднее, тем лучше». Чиллер для охлаждения шпинделя ЧПУ должен держать температуру выше точки росы в цехе, иначе на корпусе шпинделя и внутри его рубашки выпадает конденсат: коррозия посадочных мест, попадание влаги в подшипниковый узел и в обмотку, пробой изоляции.

Практическое правило: уставка = температура воздуха в цехе минус 2–3 K, но не ниже точки росы плюс 2 K. Для большинства производств рабочая уставка составляет +20…+25 °C. Такой режим одновременно снимает тепловое расширение шпинделя и исключает конденсат. Отдельно отметим: чиллер стабилизирует температуру контура, а не микроклимат цеха — за влажность и температуру воздуха отвечает вентиляция и кондиционирование помещения.

Тепловая нагрузка. На нагрев уходит примерно 10–20 % номинальной мощности шпинделя: для шпинделя 9 кВт это 0,9–1,8 кВт тепла. Отдельный чиллер для шпинделя такой мощности избыточен по цене редко — чаще один чиллер обслуживает шпиндель, гидростанцию и контур СОЖ одновременно. Точный расход и допустимое давление в рубашке берите из паспорта шпинделя: занижение расхода снижает теплосъём, завышение давления повреждает уплотнения.

Стабильность важнее абсолютной температуры. Чиллер для охлаждения шпинделя ЧПУ должен не столько «морозить», сколько удерживать уставку без колебаний: каждый цикл нагрев-остывание на 5–10 K — это смещение по оси Z, которое проявляется на длинных программах. Поэтому чиллер для шпинделя подбирается с запасом по производительности 15–20 %, а контроллер работает по датчику на подаче, а не по температуре в баке.

Чиллер для ЧПУ станка ВМТ-Ксирон, моноблочное исполнение

Система водяного охлаждения шпинделя ЧПУ: контур и требования к воде

Система водяного охлаждения шпинделя ЧПУ — это замкнутый контур: чиллер, бак, насос, фильтр, подающая и обратная линии до рубашки шпинделя. Открытые схемы с проточной водопроводной водой не применяются: соли жёсткости за несколько месяцев зарастают каналы рубашки, а стабильную уставку получить невозможно в принципе.

• Хладоноситель: дистиллированная или деминерализованная вода с ингибитором коррозии. Обычная водопроводная вода даёт накипь в узких каналах шпинделя и в пластинчатом испарителе.
• Деионизированная вода: агрессивна к меди, латуни и чугуну. Если станок требует деионизат (характерно для оборудования с высоковольтными узлами), нержавеющий контур обязателен, а по фреоновой стороне ставится промежуточный теплообменник.
• Гликоль: при неотапливаемом цехе или уличной установке заливается пропиленгликолевый раствор. Расчёт расхода делайте с поправкой: теплоёмкость раствора ниже, объёмный расход растёт примерно на 10 % относительно воды.
• Фильтрация: сетчатый фильтр на всасывании насоса, тонкость 100 мкм. Каналы охлаждения шпинделя — самое узкое место контура.
• Материалы: чугунные корпуса насосов и ПВХ-баки несовместимы с деионизированной водой. При проектировании контура это решается на этапе ТЗ, а не после монтажа.

Чиллер для фрезерного станка с ЧПУ и других типов оборудования

Задача охлаждения различается по типу станка, поэтому и чиллер для станка подбирается по-разному.

Фрезерные обрабатывающие центры

Чиллер для фрезерного станка с ЧПУ работает сразу на два контура: рубашка шпинделя и гидростанция или система смазки. Охлаждение шпинделя фрезерного станка критично для деталей с допуском ниже 0,01 мм — при разогреве шпинделя на 15–20 K уход по оси Z становится заметен в первом же измерении. Рабочий диапазон мощности: 4–20 кВт на станок, при централизованном контуре на участок — до 60 кВт.

Гравировальные и фрезерные станки с водяным шпинделем

Чиллер для гравера ЧПУ и чиллер для фрезера ЧПУ — это компактные машины 2–4 кВт. Модель 2 кВт работает от однофазной сети 220 В, что снимает вопрос выделения отдельной линии питания в мастерской. Для шпинделей 2,2–3,0 кВт с водяным охлаждением этой мощности достаточно с большим запасом даже при круглосуточной работе.

Металлообработка и охлаждение СОЖ

Чиллер для металлообрабатывающего станка чаще всего решает задачу стабилизации температуры смазочно-охлаждающей жидкости. Стабильная температура СОЖ означает стабильную вязкость, предсказуемый теплоотвод из зоны резания и повторяемую геометрию детали от смены к смене. На токарных и токарно-фрезерных центрах чиллер для металлообрабатывающего станка дополнительно снимает тепло с гидростанции, что заметно продлевает ресурс масла. Подробнее: чиллеры для охлаждения СОЖ и масла.

Станки с индукционным нагревом и лазерные

Если на участке есть закалочные ТВЧ-установки или лазерный резак, контуры обычно разделяют: охлаждение установок индукционного нагрева и чиллеры для лазерной резки имеют другие требования по уставке и качеству воды.

Спиральный компрессор чиллера — ресурс рассчитан на круглосуточную работу

Устройство и комплектация: почему чиллер для ЧПУ служит дольше

• Спиральные компрессоры Danfoss / Copeland: в диапазоне 2–250 кВт применяются спиральные компрессоры — они переносят непрерывный режим 24/7 без деградации, а значит производственная линия не встаёт из-за отказа холодильного контура.
• Хладагенты R410A, R407C, R134a: подбираются под температурный режим контура, что даёт максимальный EER именно в вашей рабочей точке, а не в паспортной.
• Пластинчатый испаритель из нержавеющей стали: высокий коэффициент теплопередачи при малом объёме, поэтому чиллер быстро выходит на уставку после запуска станка и не даёт провала температуры при набросе нагрузки.
• Конденсатор воздушного охлаждения: не требует подключения к водопроводу и градирне — снижает капитальные затраты на инженерные сети и сокращает срок ввода в эксплуатацию.
• Корпус в исполнении УХЛ1 по ГОСТ 15150-69: установка на улице или на кровле освобождает производственную площадь и выносит шум за пределы цеха.
• Контроллер с аварийными реле и сухими контактами: авария чиллера передаётся в систему управления станком — шпиндель останавливается до перегрева, а не после него.

Моноблок или выносной конденсатор

Щит управления с выводом аварийных сигналов в систему управления станком

Как подобрать чиллер для ЧПУ: порядок действий

1. Соберите тепловую нагрузку. Просуммируйте тепловыделение всех потребителей контура: шпиндель (10–20 % номинала), гидростанция, контур СОЖ, при необходимости шкаф управления через теплообменник «вода–воздух».
2. Задайте уставку. Отталкивайтесь от точки росы в цехе по таблице выше, а не от «минимально возможной» температуры.
3. Проверьте расход и давление. Сверьте требуемый расход хладоносителя и допустимое давление с паспортом шпинделя и станка.
4. Заложите запас 15–20 %. На загрязнение теплообменников, летнюю температуру наружного воздуха +35 °C и будущее расширение участка.
5. Выберите исполнение. Моноблок или выносной конденсатор, УХЛ1 при уличной установке, гликоль при неотапливаемом цехе.

Если данных по тепловой нагрузке нет, отправьте опросный лист — наши инженеры посчитают контур по вашей технологии. Полезно также прочитать: принцип работы чиллера, схема и устройство.

Коротко о станках с ЧПУ

Станок с числовым программным управлением выполняет обработку по программе, сформированной из CAD-модели через CAM-систему. Контроллер управляет серводвигателями, энкодеры дают обратную связь по фактическому положению инструмента, оператор задаёт параметры через панель HMI. Точность повторения достигается за счёт жёсткости конструкции и стабильности геометрии — и вот здесь температура становится определяющим фактором. Разогретый шпиндель удлиняется, стойка ведёт, направляющие меняют зазор. Именно поэтому чиллер для ЧПУ на высокоточном производстве — не опция, а часть технологического оборудования наравне с системой смазки.

Моноблочный чиллер на участке металлообработки

Почему чиллер для ЧПУ станка выгоднее заказывать у производителя

• Заводская цена: промышленный чиллер для станка купить напрямую в Ивантеевке дешевле, чем через дистрибьютора — в стоимости нет посреднической наценки и валютного риска.
• Подбор под конкретное оборудование: чиллер для фрезерного станка с ЧПУ и чиллер для гравера ЧПУ отличаются не только мощностью, но и объёмом бака, напором насоса и настройкой гистерезиса контроллера. Мы собираем машину под ваш контур, а не подгоняем контур под каталожную позицию.
• Ремонтопригодность: применяются серийные компоненты Danfoss, Copeland, Ридан — запчасти доступны в России, а не только по импорту, поэтому простой при ремонте измеряется днями, а не месяцами.
• Сервис от сборщика: обслуживание ведут инженеры завода. При договоре на обслуживание гарантия продлевается до 24 месяцев.
• Доработки под задачу: нержавеющий контур под деионизированную воду, дополнительная фильтрация, вывод аварий в систему управления станком, зимний комплект для уличной установки.

Вопросы и ответы