Чиллеры для переработки пластика

На фото чиллер для охлаждения оборудования

Основные этапы переработки пластика и роль чиллеров

Охлаждение экструдеров

Экструдеры — это оборудование, с помощью которого пластиковый материал плавится и преобразуется в различные формы, такие как гранулы или листы. При интенсивной эксплуатации экструдера происходит сильный нагрев, который может привести к перегреву и износу деталей. Чиллеры, охлаждая экструдеры, предотвращают повреждения оборудования и поддерживают стабильную работу, повышая качество продукции и снижая риск поломок.

Охлаждение грануляторов

На этапе грануляции пластиковый материал измельчается, формируя гранулы. В процессе работы режущие камеры и ножи нагреваются, что может ухудшать качество резки и увеличивать износ оборудования. Применение чиллеров для охлаждения грануляторов позволяет обеспечить равномерную резку, предотвращает перегрев и продлевает срок службы оборудования.

Поддержание температуры в резервуарах для охлаждающей воды

После плавления или формования пластик необходимо быстро охладить, чтобы зафиксировать его форму. Для этого используются резервуары с охлаждающей водой, в которых чиллеры поддерживают заданную температуру. Это способствует застыванию или кристаллизации материала, помогая контролировать форму и физические свойства пластика, что особенно важно для последующей переработки.

Охлаждение термопластавтоматов (ТПА) в процессе литья под давлением

При литье под давлением пластиковый материал нагревается, а затем вводится в пресс-форму. На этом этапе чиллеры необходимы для охлаждения пресс-форм, так как это помогает зафиксировать конечную форму изделия, минимизируя риск деформации и повышая производительность.

На фото моноблочный чиллер для охлаждения воды

Охлаждение моечных линий

Этап промывки удаляет загрязнения с перерабатываемого пластика, но это оборудование также нуждается в охлаждении. Чиллеры позволяют поддерживать оптимальную температуру в промывочных ваннах, что улучшает качество очистки и снижает энергопотребление. Стабильная температура в моечных линиях повышает эффективность удаления загрязнений, облегчая подготовку материалов к дальнейшей переработке.

Охлаждение оборудования для сортировки и сепарации

На стадии сортировки и сепарации используются такие устройства, как оптические сортировщики и электростатические сепараторы, которые также выделяют значительное количество тепла. Чиллеры, охлаждая это оборудование, помогают поддерживать высокую производительность, предотвращая перегрев и обеспечивая точную сортировку и разделение материалов.

Общий контроль температуры на всех этапах

Чиллеры обеспечивают точное поддержание температуры на каждом этапе переработки пластика, что критически важно для стабильности процессов и качества готового продукта. Непрерывный контроль температуры улучшает производительность и снижает эксплуатационные расходы, продлевая срок службы оборудования.

На фото чиллер для охлаждения воды с функцией нагрева

Типы чиллеров для переработки пластика

Чиллеры с выносным конденсатором

Чиллеры с выносным конденсатором позволяют выносить теплообменный элемент за пределы производственного помещения, что снижает температуру внутри цеха и улучшает вентиляцию. Такие системы более гибкие в размещении и особенно полезны для крупных производств. Стоимость монтажа выносного конденсатора может достигать 30% от стоимости самого чиллера, но это обеспечивает высокую эффективность и стабильность работы всей системы охлаждения.

На фото насос чиллера

Подбор чиллера

Для того чтобы определить чиллер какой холодопроизводительности подойдет для охлаждения вашего термопластавтомата, необходимо учитывать:

• Количество перерабатываемого материала в час
• Марку пластика и ее теплоемкость
• Температуру извлекаемого изделия
• Температуру литья
• Тип двигателя ТПА (постоянный или с сервомотором)
• Мощность двигателя

Расчет необходимой холодопроизводительности чиллера

Необходимая холодопроизводительность:

-

Преимущества использования чиллеров для переработки пластика

Благодаря стабильному контролю температуры, оборудование работает с максимальной производительностью, что повышает качество и однородность конечного продукта. Это особенно важно для производства изделий с высокими требованиями к точности формовки и размерам.

Современные системы охлаждения способствуют снижению углеродного следа за счет оптимизации энергопотребления. Чиллеры позволяют перерабатывать пластиковые отходы с минимальными выбросами, что делает процесс более экологичным и устойчивым.

На фото чиллер с выносным конденсатором