Чиллер для пивоварни — купить от производителя, гликоль 0 °C

Чиллер для пивоварни от производителя: гликолевое охлаждение сусла, ЦКТ и лагерных танков

Производим гликолевые чиллеры ВМТ-Ксирон для пивоварен холодопроизводительностью от 2 до 1000 кВт — на собственной площадке в Ивантеевке (Московская область). Двухконтурные машины на пропиленгликоле 0 °C — до 370 кВт в одном корпусе, выше — модульная система из нескольких чиллеров. Чиллер для пивоварни подбирается не «по объёму варки», а по пиковой тепловой нагрузке: охлаждение сусла, брожение и захолаживание ЦКТ, лагерные танки, дрожжи и форфасы. Ниже — схема хладоснабжения, расчёт с открытыми цифрами, типовые конфигурации и форма подбора. Расчёт мощности с ценой — за 1 рабочий день.

Цена: от 515 000 руб. — машина на 5 кВт, от 980 000 руб. — на 20 кВт, от 2 000 000 руб. — на 50 кВт. Холодопроизводительность указана при температуре гликоля 0 °C — в реальном пивоваренном режиме, а не в каталожной точке +12 °C. Встроенный гидромодуль входит в стоимость: бак-аккумулятор и насос уже в цене. Мощности свыше 50 кВт считаем по запросу.

Схема хладоснабжения пивоварни

Схема: двухступенчатое охлаждение сусла и гликолевое кольцо пивоварни на одном чиллере

• Путь гликоля: обратный гликоль от потребителей сначала проходит через испаритель, затем сливается в открытый бак-аккумулятор. Насос гидромодуля забирает охлаждённый гликоль из бака и подаёт его в кольцо.
• Бак как аккумулятор холода: между варками чиллер охлаждает весь объём бака, во время варки бак отдаёт накопленный холод. Поэтому машина считается по средней нагрузке варочного дня, а не по пику охлаждения сусла.
• Переменный расход: рубашки ЦКТ открываются соленоидными клапанами по датчику продукта независимо друг от друга. Когда закрыты почти все клапаны, минимальный расход через испаритель держит байпас — механический или электронный. Без него реле протока останавливает чиллер в самый спокойный момент.
• Одна температура на кольцо: один чиллер даёт одну температуру гликоля. Дрожжи и форфасы при 0…+2 °C получают ту же подачу −4 °C, а нужную температуру держит клапан по датчику продукта.
• Свой насос заказчика: допускается, но только рядом с баком чиллера — бак открытый, и насос, вынесенный далеко, сорвёт подачу.

Что охлаждает чиллер на пивоварне: четыре контура нагрузки

Ошибка подбора почти всегда одна: считают только брожение и получают машину, которая не тянет варочный день. Разложите нагрузку по контурам — так вы не переплатите и не промахнётесь.

• Варочный порядок: охлаждение пивного сусла после вирпула с 96–98 до 8–18 °C. Самая короткая и самая мощная нагрузка: 30–60 минут при мощности в разы выше среднесуточной. Сусло охлаждают пластинчатым теплообменником в две ступени, чиллер работает на вторую, гликолевую.
• Бродильное отделение: съём тепла брожения. Нагрузка длительная, с пиком на 2–3 сутки главного брожения.
• Захолаживание и лагерное отделение: сброс температуры ЦКТ до 0…+2 °C после брожения, холодное осаждение дрожжей и поддержание танков созревания. На заводе с плотным графиком именно захолаживание, а не брожение, задаёт мощность на танках.
• Дрожжи, форфасы и розлив: семенные дрожжи при 0…+2 °C, форфасы и линия розлива +1…+3 °C. На мини-пивоварне эти потребители подключаются к общему гликолевому кольцу, отдельная машина имеет смысл только на крупном производстве.

Чиллер для пивоварни производства «Ксирон-Холод»

Охлаждение сусла: почему 1000 л варки — это 135 кВт «в лоб» и 20 кВт с баком

Считаем прямо, без коэффициентов «из опыта». Варка 1000 л сусла плотностью около 1,04 кг/л — это 1040 кг с теплоёмкостью около 3,9 кДж/(кг·К). Охлаждение с 98 до 8 °C — это 90 К:

Q = 1040 × 3,9 × 90 ≈ 365 000 кДж = 365 МДж

Снять это одним чиллером за 45 минут (2700 с) — 135 кВт. Так не делают: большую часть тепла забирает вода.

Вариант А. Двухступенчатый теплообменник и бак-аккумулятор

• Первая ступень — вода: вода 12–18 °C снимает сусло с 98 до примерно 25 °C. Это 1040 × 3,9 × 73 ≈ 296 МДж, которые уходят в бак горячей воды и возвращаются в следующую варку. Воды при нагреве до ~80 °C нужно около 1,1 л на литр сусла. Холод на этой ступени не расходуется.
• Вторая ступень — гликоль: с 25 до 8 °C, ΔT = 17 К. Q = 1040 × 3,9 × 17 ≈ 69 МДж, то есть 25,5 кВт в потоке за те же 45 минут.
• Бак-аккумулятор: 1500 л пропиленгликоля 30 % (около 1545 кг, c ≈ 3,8 кДж/(кг·К)) при нагреве с −4 до +2 °C отдаёт 1545 × 3,8 × 6 ≈ 35 МДж. Остаток 34 МДж чиллер добирает за время охлаждения: около 12,5 кВт.
• Итог: 12,5 кВт на сусло плюс ЦКТ и теплопритоки — машина на 20 кВт вместо 135 кВт (расчёт — в типовых конфигурациях ниже).

Вариант Б. Без бака, вторая ступень в потоке

Применяется, когда бак ставить некуда или варки идут одна за другой. Для варки 1000 л чиллер должен дать 25,5 кВт в потоке плюс нагрузку ЦКТ — около 30 кВт с запасом. Нужны два контура и ступенчатое регулирование: вне варки машина работает на малой нагрузке. Дороже по вложениям, но не зависит от времени восстановления бака — типичное решение для пивзаводов с 4–6 варками в сутки.

Брожение и захолаживание ЦКТ: сколько это в киловаттах

При сбраживании 1 кг экстракта выделяется около 587 кДж. В 1 гл сусла 12 °P — около 12,6 кг экстракта, из них сбраживается примерно 65 %, то есть 8,2 кг. Тепло брожения — около 4,8 МДж на 1 гл, или 48 кДж на литр.

• Пик брожения: в сутки главного брожения выделяется до 30 % всего тепла: 0,3 × 4,8 МДж / 86 400 с ≈ 0,017 кВт на 1 гл танка в активной фазе.
• Захолаживание: охлаждение 1 гл пива (около 102 кг, c ≈ 4,0 кДж/(кг·К)) с 12 до 0 °C за сутки: 102 × 4,0 × 12 / 86 400 ≈ 0,057 кВт на 1 гл. Для эля с 20 °C — около 0,094 кВт/гл.
• Вывод: захолаживание в 3–5 раз «тяжелее» пика брожения. Мощность на танках считают по числу ЦКТ, которые одновременно бродят и одновременно захолаживаются, а не по суммарному объёму танков.
• Теплопритоки: через изоляцию танков, трассы и от насоса. В типовых конфигурациях ниже на них заложен запас 15–20 %; точное значение считаем по площади поверхности и изоляции на вашем объекте.

Чем пивоваренный чиллер отличается от стандартного

• Низкотемпературный режим: стандартный промышленный чиллер работает на воде +5…+15 °C. Пивоварне нужен гликоль 0…−5 °C, поэтому компрессор и испаритель подбираются под низкую температуру кипения, а мощность мы указываем сразу в этой точке.
• Бак считается по энергии варки: объём бака-аккумулятора определяется не правилом «литров на киловатт», а теплом второй ступени охлаждения сусла. Именно бак позволяет поставить 20 кВт там, где в потоке нужно 25–30 кВт, а «в лоб» — 135 кВт.
• Переменный расход по потребителям: десяток соленоидных клапанов на рубашках ЦКТ открываются и закрываются независимо. Байпас и реле протока подбираются так, чтобы испаритель не остался без расхода, когда клапаны закрыты.
• Пищевой хладоноситель: пропиленгликоль, концентрация которого даёт температуру замерзания на 5–10 K ниже минимальной температуры на выходе. Насос подбирается по вязкости гликоля, а не воды.
• Резервирование варочного дня: двухконтурная машина при отказе одного контура продолжает работать на половинной мощности — брожение не останавливается.
• Режим нагрева: опция для диацетиловой паузы и подогрева танков. При общем кольце нагрев идёт на всё кольцо, поэтому его применяют на отдельном контуре или когда все танки в одной фазе.
• Встроенный фрикулинг: лагерное отделение работает круглый год, а зимой гликоль −4 °C можно получать от наружного воздуха без компрессора. Фрикулинг встраивается в корпус чиллера и проектируется под ТЗ.
• Интеграция в АСУ ТП: RS-485/Modbus и сухие контакты — авария приходит оператору пивоварни до того, как прогреется танк.

Типовые конфигурации: мини-пивоварня, пивоварня, пивзавод

Допущения: сусло 12 °P, первая ступень теплообменника на воде до 25 °C, вторая — на гликоле до 8 °C, бак нагревается с −4 до +2 °C; одновременно бродят 2 / 3 / 6 танков и захолаживается 1 / 1 / 2 танка. Для завода проверено восстановление бака между варками: 106 МДж при свободной мощности около 43 кВт — примерно 40 минут. Это ориентир для первичной оценки, а не подбор: точную мощность считаем по вашему графику варок, сортам, температуре воздуха и изоляции танков.

Пропиленгликоль или этиленгликоль для пивоварни

Для пищевого производства ответ один — пропиленгликоль. Заправка обходится дороже, но при разгерметизации рубашки ЦКТ этиленгликоль означает утилизацию партии и разбирательство с надзором.

• Концентрация по режиму: температура замерзания раствора — на 5–10 K ниже минимальной температуры на выходе. Для режима −4 °C достаточно 30 % по объёму, для −8 °C — 35 %.
• Контроль раз в год: рефрактометром по концентрации и тест-полоской по pH. Падение pH ниже 7,5 — сигнал к замене: ингибиторы коррозии выработались.
• Гидравлика по гликолю: расчёт насоса и трасс ведётся по гликолю, а не по воде — иначе на пуске не хватит расхода и сработает реле протока. Диаметры гликолевых трасс можно прикинуть в калькуляторе LineSize.

Низкотемпературный режим: 0, −5 и −8 °C

Чем ниже температура гликоля, тем меньше холодопроизводительность той же машины: ориентировочно 2–3 % мощности на каждый градус. Машина, дающая 100 кВт при +12 °C, при −5 °C выдаст около 60–65 кВт. Поэтому мы указываем мощность сразу при 0 °C, а пересчёт на ваш режим входит в подбор.

• Режим 0…−5 °C: базовый для брожения, захолаживания и лагера. Рубашки ЦКТ работают при разнице 5–7 К с продуктом без подмораживания пристеночного слоя.
• Режим −8 °C: для холодной стабилизации и быстрого сброса температуры лагерных танков. Требует пропиленгликоля 35 % и испарителя с увеличенной поверхностью.
• Двухконтурный чиллер: два независимых холодильных контура на одной раме, ступени 0/50/100 % и резервирование. Для завода с непрерывным циклом — рекомендуемое исполнение.

Встроенный гидромодуль чиллера

Комплектация: инженерные решения и что они дают пивовару

• Спиральные компрессоры Ridan: меньше подвижных деталей, чем у поршневых, ниже вибрация и шум, запчасти доступны в России.
• Пластинчатый паяный испаритель Ridan: компактный и с высоким коэффициентом теплопередачи. Обязательные условия — фильтр на входе и реле протока: паяный теплообменник не прощает работы без расхода. Кожухотрубный испаритель или змеевик в баке — по запросу.
• Открытый бак-аккумулятор: ПВХ, нержавеющая сталь по запросу, объём подбирается по энергии варки. Минимум 5–10 л контура на 1 кВт защищает компрессор от частых пусков на малой нагрузке.
• Насос и байпас: насос из чугуна или нержавеющей стали на напор 2–10 бар под сопротивление вашего кольца; байпас механический или с электроприводом.
• Всесезонное исполнение: регулирование давления конденсации и обогрев картера позволяют чиллеру работать зимой до −30 °C. Частотное регулирование вентиляторов конденсатора — опция.
• Контроллер с журналом аварий: сервис видит причину остановки, а не гадает. Сухие контакты и RS-485/Modbus заводятся в АСУ ТП пивоварни.
• Исполнение УХЛ1 (ГОСТ 15150-69): чиллер ставится на улице и не занимает площадь цеха, где каждый квадратный метр — это ЦКТ.
• Выносной конденсатор: холодильная машина в помещении, шум и тепло — на улице. До 15 м стандартно, до 50 м с маслоотделителем. Решение для пивоварен в жилой застройке и подвалах; монтаж выноса может достигать 30 % стоимости чиллера.

Производство пивных чиллеров в России: что это даёт заказчику

• Конфигурация под ТЗ, а не под каталог: температура гликоля, объём бака, напор насоса, байпас, длина трассы выносного конденсатора задаются под вашу пивоварню. Дорабатывать машину на объекте не придётся.
• Запчасти и сервис: компрессоры, ТРВ, реле, платы контроллеров — со склада в Московской области, отгрузка в течение суток. Простой варочного дня стоит дороже любой запчасти.
• Документация: паспорт с максимальным рабочим током для подбора кабеля, руководство по эксплуатации, схемы — в комплекте.
• Производство можно посмотреть: по будням с 10:00 до 16:00, по предварительной договорённости за день.
• Система целиком: чиллер, гидромодуль, трассы и автоматика от одного производителя. Поставляем по России, в Казахстан и Беларусь.

Подобрать и купить чиллер для пивоварни

Форма настроена на режим «по мощности» с температурой гликоля на выходе 0 °C. Если известны расход и температуры на входе и выходе, переключитесь на подбор по расходу и выберите жидкость «Пиво».

Чиллер для охлаждения пива: цена и из чего она складывается

Не входят в базовую цену: выносной конденсатор с трассой, монтаж и пусконаладка. На итоговую стоимость влияют:

• Мощность в рабочей точке: фактическая при вашей температуре гликоля, а не паспортная при +12 °C.
• Температурный режим: −8 °C требует увеличенного испарителя и более концентрированного гликоля.
• Объём бака и насос: бак на 1500 л против бака на 300 л — заметная часть бюджета, но именно он снижает требуемую мощность компрессора.
• Исполнение: моноблок дешевле, выносной конденсатор дороже на трассу и дозаправку хладагентом, но решает вопрос шума и размещения.
• Опции: всесезонный комплект, частотное регулирование вентиляторов, режим нагрева, фрикулинг, нержавеющий бак и насос.
• Резервирование: два контура или несколько модулей — дороже при покупке, дешевле на первой аварии в сезон.

Точную цену даём после расчёта: пришлите объём и число варок в сутки, количество и объём ЦКТ — вернём конфигурацию с ценой и сроком. Купить чиллер для пивоварни можно как отдельную машину или комплектом с обвязкой и пусконаладкой.

Частые вопросы

Получите расчёт под ваше производство

Пришлите объём варки, количество варок в сутки, количество и объём ЦКТ и требуемую температуру гликоля — подберём машину, посчитаем бак-аккумулятор и дадим цену со сроком. Расчёт бесплатный и ни к чему не обязывает.

Телефоны: 8 (495) 984-74-92, 8 (495) 226-51-87  |  E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript.
ООО «Ксирон-Холод», 141281, Московская область, г. Ивантеевка, Санаторный проезд, д. 1, корп. 23