Чиллер для ТПА и экструдера: подбор мощности, характеристики и цена от производителя
Производим и поставляем чиллеры для охлаждения ТПА, пресс-форм и экструзионных линий холодопроизводительностью от 2 до 1000 кВт. Подберём модель под ваш техпроцесс за 15 минут — по расходу воды, по холодопроизводительности или по объёму переработки в кг/ч. Ходовые мощности 5–25 кВт в наличии на складе, срок изготовления под заказ — 65 рабочих дней. Гарантия 24 месяца, пусконаладка по всей РФ.
Промышленный охладитель для ТПА, экструзионных и выдувных линий мы проектируем под конкретный техпроцесс, а не подбираем «по ближайшей мощности из прайса». Чиллер для полимерного производства — это всегда две разные нагрузки в одном контуре: холодная вода на формы и тёплая на гидравлику. Обе считаются отдельно.
- Расчёт под ваш полимер, а не «по паспорту машины». Учитываем теплоёмкость и теплоту кристаллизации материала — иначе чиллер занижается на 25–40% и не держит цикл в жару.
- Компрессоры Copeland, Danfoss, Panasonic. Ресурс спирального компрессора при штатном обслуживании — 60 000+ часов непрерывной работы. Это отсутствие незапланированных остановов литья.
- Гидромодуль в комплекте: бак-аккумулятор, циркуляционный насос, расширительный бак, фильтр. Не нужен отдельный проект обвязки — чиллер подключается к коллектору цеха и запускается.
- Всесезонная работа до −30 °C. Зимой включается фрикулинг: холод берётся с улицы, компрессор разгружается, потребление падает на 40–60% в межсезонье.
- Сервис и ЗИП на складе. Компрессоры, платы, ТРВ и датчики — не «под заказ из Европы 3 месяца», а отгрузка в течение суток.
Отгрузка со склада в Москве за 1–2 рабочих дня. Нажмите на модель — откроется её карточка с характеристиками и ценой.
Подбор чиллера для ТПА и экструзии — три способа расчёта
Выберите тот способ, по которому у вас уже есть исходные данные. Все три ведут к одному результату — конкретной модели, цене и сроку поставки.
Подобрать и купить чиллер
Быстрый подбор по мощности, кВт
Какая температура воды нужна вашему процессу
Самая частая ошибка при покупке — заказать промышленный чиллер для охлаждения ТПА «на 20 кВт» без указания температуры воды. Одна и та же машина при +15 °C даёт 20 кВт, а при +7 °C — уже около 14 кВт. Холодопроизводительность всегда указывается в паре с температурой.
| Процесс / узел | Температура воды | Что даёт соблюдение режима |
|---|---|---|
| Литьё под давлением, пресс-форма (тех. детали) | +12…+18 °C | Сокращение цикла на 10–20%, отсутствие утяжин и коробления |
| Литьё тонкостенной упаковки, ПЭТ-преформа | +7…+10 °C | Быстрое замораживание стенки, стабильная геометрия горловины |
| Гидростанция и масло ТПА | +25…+35 °C | Стабильная вязкость масла, ресурс насосов и уплотнений |
| Экструзия труб и профиля, калибрационная ванна | +12…+20 °C | Точность диаметра, отсутствие внутренних напряжений |
| Экструзия плёнки и листа, охлаждаемые валки | +12…+18 °C | Равномерная толщина, отсутствие «памяти» плёнки |
| Зона загрузки шнека экструдера | +15…+25 °C | Стабильная подача гранулы, отсутствие «пробки» |
| Выдувное формование, формы | +5…+12 °C | Быстрое затвердевание, снятие изделия без овальности |
| Термоформование, охлаждаемые плиты | +7…+15 °C | Отсутствие коробления листа после формовки |
| Линия грануляции, ванна охлаждения нити | +20…+30 °C | Стабильная резка, гранула не слипается |
Чиллер для пресс-формы: где на самом деле теряется цикл
Охлаждение пресс-формы занимает 50–80% времени цикла литья. Всё остальное — впрыск, выдержка, размыкание — считанные секунды. Поэтому чиллер для пресс формы напрямую влияет не на «комфорт», а на выработку в штуках за смену.
Что даёт правильно подобранный чиллер для литья пластмасс под давлением
- Стабильные ±1 °C на подаче. Микропроцессорный контроллер с ПИД-регулированием и бак-аккумулятором гасит пиковые сбросы тепла при смыкании формы. Размерная стабильность партии перестаёт зависеть от того, утро сейчас или послеобеденная жара в цеху.
- Сокращение цикла. Переход с градирни (+28…+32 °C летом) на чиллер (+12…+15 °C) типично убирает 15–25% времени охлаждения. Для машины, работающей в три смены, это прямой рост выпуска без покупки второго ТПА.
- Отсутствие брака по короблению. Равномерный расход по контурам формы — за это отвечает гидромодуль с насосом достаточного напора, а не «какой был на складе».
- Раздельные контуры. Двухконтурное исполнение: холодная вода на форму, тёплая — на гидростанцию. Один агрегат вместо двух, одна точка обслуживания.
Мощность, срок поставки и цену на чиллер для прессформ считаем по вашему материалу и съёму. Можно купить чиллер для прессформ из наличия — ходовые 8, 12, 20 и 30 кВт держим на складе.
Чиллер для экструдера и экструзионной линии
В экструзии тепло снимается не с формы, а по длине линии — и точек съёма обычно три: ванна экструдера, зона загрузки шнека и редуктор с маслостанцией. Поэтому водяное охлаждение экструдера нельзя свести к одному теплообменнику: система охлаждения экструдера проектируется как единый контур, а не как «поставили ящик рядом». Считать нужно охлаждение экструзионной линии целиком, включая тянущее устройство и намотчик.
Охладитель воды для ванны экструдера — что критично
- Стабильность, а не абсолютный холод. Для калибрационной ванны важнее удержать ±1 °C, чем дать +5 °C. Скачок температуры воды на 3–4 °C уводит диаметр трубы за допуск и режет метраж в брак.
- Запас на летний режим. Считаем при +40 °C наружного воздуха, а не при паспортных +35 °C. Иначе в июле линия встаёт по перегреву именно тогда, когда идёт сезонный заказ.
- Расход, а не только кВт. Ванна требует большого объёмного расхода при малом перепаде. Насос гидромодуля подбирается по потерям напора всей трассы, включая теплообменник ванны.
- Отдельный контур на загрузочную зону. +15…+25 °C на шнек в зоне питания — стабильная подача гранулы и отсутствие проскальзывания.
Чиллер для трубного экструдера, экструзии профиля, плёнки, листа и кабельных линий подбираем по производительности линии в кг/ч. Универсального решения нет: чиллер для экструдера полимеров с высокой теплоёмкостью — ПНД, ПП — считается по одним цифрам, а для ПВХ и полистирола нагрузка вдвое ниже при той же производительности.
Готовы купить чиллер для охлаждения экструдера? Заполните форму выше или скачайте опросный лист — вернём расчёт и цену в тот же день.
Термоформование и грануляция
Чиллер для термоформовочной машины
- Низкая температура и большая площадь съёма. Лист охлаждается контактно, через плиты матрицы, при +7…+15 °C. Площадь велика, поэтому критичен расход, а не только кВт.
- Импульсный характер нагрузки. Тепло приходит рывками, по такту формовки. Бак-аккумулятор увеличенного объёма выравнивает нагрузку и не даёт компрессору уйти в режим частых пусков.
- Гликолевый контур. При +7 °C на чистой воде велик риск подмерзания на испарителе — закладывается пропиленгликоль 30%.
Чиллер для линии грануляции
- Ровная нагрузка, большой расход. Ванна охлаждения нити требует +20…+30 °C при значительном объёмном расходе — подбор идёт от насоса, а не от компрессора.
- Загрязнение контура. В воду попадает мелкая крошка полимера. Обязателен сетчатый фильтр перед испарителем, а сам испаритель лучше кожухотрубный — он ремонтопригоден и не забивается.
- Экономичный вариант. При +25 °C и умеренном климате часть сезона закрывается сухим охладителем без компрессора. Считаем оба варианта и показываем разницу в эксплуатационных затратах.
Охлаждение выдувного полуавтомата и производства ПЭТ-бутылок
В выдуве охлаждается только внешняя поверхность изделия, прижатая к форме, — тепловая нагрузка ниже, чем при литье, но требования к равномерности выше: неравномерное охлаждение даёт овальность горловины и разнотолщинность стенки.
Чиллер для производства ПЭТ бутылок: две нагрузки, а не одна
- Контур форм: +5…+9 °C. Требует гликолевого раствора — на воде такой режим даёт риск замерзания на испарителе. Пластинчатый испаритель + пропиленгликоль 30–40%.
- Контур гидравлики и компрессора ПЭТ-линии: +25…+30 °C. Снимается тем же агрегатом в двухконтурном исполнении либо отдельным сухим охладителем — второе дешевле в эксплуатации.
- Пиковый характер нагрузки. Выдув работает импульсами. Бак-аккумулятор увеличенного объёма сглаживает пики и снижает число пусков компрессора — а значит, продлевает его ресурс.
- Охлаждение выдувного полуавтомата при малых объёмах закрывается моноблоком 6–12 кВт; автоматические линии от 6000 бут/ч требуют 40–90 кВт и выносного конденсатора.
Чиллер для охлаждения масла ТПА и гидростанции
Про этот контур забывают чаще всего — а перегретое гидравлическое масло теряет вязкость, роняет давление впрыска и убивает насосы. Водоохладитель для термопластавтомата должен закрывать обе нагрузки: полимер и гидравлику.
Как считается тепловая нагрузка от гидравлики
Qгидр (кВт) = Pдвиг (кВт) × KK — доля мощности, уходящая в тепло за цикл:
- Привод постоянного давления: K = 0,25…0,35. Насос качает всегда, излишек сбрасывается через переливной клапан в тепло.
- Сервопривод или частотный преобразователь: K = 0,10…0,15. Насос работает по требованию — тепловыделение падает втрое.
Пример: гидростанция 15 кВт, привод постоянного давления → Q = 15 × 0,30 = 4,5 кВт. Эта величина складывается с нагрузкой от полимера, и только потом добавляется запас.
Масло охлаждается водой +25…+35 °C — не холодной. Подача +10 °C на маслоохладитель приводит к конденсату в баке, обводнению масла и лавинообразному износу гидравлики. Если вам предлагают «один холодный контур на всё» — это ошибка проектирования.
Расчёт чиллера для ТПА: формула и рабочий пример
Базовая формула теплосъёма с полимера — та же, что в любом справочнике. Разница между корректным и заниженным расчётом в том, учтена ли теплота кристаллизации.
- M — переработка, кг/ч
- Cp — удельная теплоёмкость полимера, ккал/(кг·°C)
- ΔT — разница между температурой расплава и температурой извлечения изделия, °C
- L — теплота кристаллизации, ккал/кг (только для частично-кристаллических полимеров: ПЭ, ПП, ПА, ПЭТ). Для аморфных — ПС, АБС, ПВХ, ПК — равна нулю
- 1,163 — переводной коэффициент: 1 ккал/ч = 1,163 Вт
| Полимер | Cp, ккал/(кг·°C) | L, ккал/кг | Ориентир, кВт на 1 кг/ч (с запасом 15%) |
|---|---|---|---|
| Полипропилен (ПП) | 0,46 | 25 | 0,13 |
| Полиэтилен ПНД | 0,69 | 50 | 0,21 |
| Полиэтилен ПВД | 0,69 | 40 | 0,18 |
| ПЭТ | 0,50 | 15 | 0,17 |
| Полистирол (ПС) | 0,33 | 0 | 0,08 |
| АБС | 0,34 | 0 | 0,09 |
| ПВХ | 0,24 | 0 | 0,05 |
| Поликарбонат | 0,28 | 0 | 0,09 |
| Полиамид ПА-6 | 0,58 | 31 | 0,20 |
| Полиуретан | 0,36 | 0 | 0,09 |
Пример: литьё полипропилена, 150 кг/ч
Исходные данные: ПП, переработка 150 кг/ч, температура расплава 200 °C, изделие извлекается при 40 °C, гидростанция 15 кВт с приводом постоянного давления.
1. Теплосъём с полимера:
Q = 150 × (0,46 × 160 + 25) × 1,163 / 1000 = 17,2 кВт
2. Теплосъём с гидравлики:
Q = 15 × 0,30 = 4,5 кВт
3. Итого с запасом 15% на потери трассы и просадку в жару:
(17,2 + 4,5) × 1,15 ≈ 25 кВт
Расчёт без учёта теплоты кристаллизации дал бы 12,8 кВт по полимеру — и чиллер на 20 кВт, который летом не удержит цикл. Это самая частая причина обращений «купили чиллер, а он не тянет».
Перейти к автоматическому подбору чиллера →
Исполнения: моноблок, выносной конденсатор, фрикулинг
Моноблок с воздушным охлаждением — 2…120 кВт
Всё в одном корпусе: компрессор, испаритель, конденсатор, гидромодуль. Ставится в цеху или на улице.
- Монтаж за смену. Подвод воды и электропитания — и запуск. Нет фреоновых трасс, нет проекта на межблочные соединения, нет монтажной бригады с допуском.
- Минимальная стоимость владения. Одна точка обслуживания, нет риска утечки фреона на длинной трассе.
- Ограничение. В закрытом цеху сбрасывает тепло внутрь помещения. Для 30 кВт холода это ~38 кВт тепла в воздух — при плохой вентиляции чиллер начинает «душить сам себя» и терять мощность.
Чиллер с выносным конденсатором — от 20 кВт
Компрессорно-испарительный блок и гидромодуль в помещении, конденсатор на улице или на кровле. Трасса до 50 м.
- Тепло уходит наружу. Температура в цеху не растёт, кондиционирование производственного помещения не нужно.
- Тише в цеху. Вентиляторы — основной источник шума — вынесены за периметр.
- Требования к монтажу. При трассе свыше 15 м — маслоотделитель. При перепаде высот — маслоподъёмные петли. Защита конденсатора от схода снега и наледи с кровли — обязательна, это самая частая причина внеплановых ремонтов.
Фрикулинг (свободное охлаждение) — окупаемость 1,5–3 года
- Осень–весна: при уличной температуре ниже +5 °C вода охлаждается наружным воздухом, компрессор разгружается частично.
- Зима: при −5 °C и ниже компрессор в большинстве режимов выключен полностью, работают только вентиляторы и насос.
- Что это даёт в деньгах. Для средней полосы России — 40–60% годовой экономии на электроэнергии контура холодоснабжения. Для круглосуточного производства с чиллером 100 кВт это ощутимая статья бюджета.
Что входит в поставку
| Компонент | Что это даёт в эксплуатации |
|---|---|
| Спиральный компрессор Copeland / Danfoss / Panasonic | Ресурс 60 000+ ч, работа 24/7 без остановок производства. Запчасти и подменный компрессор — со склада |
| Пластинчатый или кожухотрубный испаритель | Пластинчатый — компактность и высокий КПД. Кожухотрубный — работа на гликоле и загрязнённой воде, ремонтопригодность |
| Гидромодуль: бак, насос, расширительный бак, фильтр | Готовый контур из коробки. Бак-аккумулятор гасит пики нагрузки и сокращает число пусков компрессора |
| Микропроцессорный контроллер с ПИД-регулированием | Точность ±1 °C. Сухой контакт «авария» и Modbus RTU — интеграция с системой управления ТПА и АСУ ТП цеха |
| Реле протока, реле давления, защита по фазам | Чиллер не запустится «на сухую» и не сгорит при перекосе фаз — стандартная причина потери компрессора на российских сетях |
| Резервный насос (опция) | Автоматический переход на второй насос при отказе основного. Для непрерывных линий — обязательная опция |
| Всесезонный комплект (опция) | Подогрев картера, регулирование оборотов вентиляторов по давлению конденсации. Пуск и работа до −30 °C |
| Частотные преобразователи на насос и вентиляторы (опция) | Расход и давление подстраиваются под фактическую нагрузку. Экономия 20–35% на приводах и мягкий пуск без гидроударов |
Требования к размещению
Моноблок в цеху
- Свободный воздушный поток: не менее 1 м до стен и 1,5 м над конденсатором. Забор и выброс воздуха не должны замыкаться накоротко.
- Отвод тепла из помещения: вытяжка или воздуховод от конденсатора наружу. На каждый 1 кВт холода в воздух уходит ~1,25 кВт тепла.
- Чистая зона: подальше от участков дробления, покраски и печей. Забитый пылью конденсатор — минус 20–30% мощности за один сезон.
- Доступ для обслуживания: ≥0,7 м с сервисной стороны для замены фильтров и промывки конденсатора.
- Питание: отдельный автомат, кабель по паспортному току, обязательное соблюдение чередования фаз.
Выносной конденсатор
- Не менее 1 м от стен и препятствий, свободный выброс вверх.
- На кровле — с учётом высоты снежного покрова региона, на подставках выше уровня заноса.
- Маслоотделитель при длине фреонопровода свыше 15 м; маслоподъёмные петли при значительном подъёме.
- Защитный козырёк от схода наледи и сосулек, если конденсатор стоит вдоль стены здания.
- Ограждение в зоне общего доступа — от повреждений и хищения цветного металла.
Типовые конфигурации: сколько кВт под вашу задачу
Четыре типовых сценария с готовым расчётом. Найдите похожий на свой — получите ориентир по мощности и исполнению ещё до разговора с инженером.
3 ТПА, полипропилен, суммарно 180 кг/ч. Расчёт: 0,13 × 180 ≈ 23 кВт по полимеру + 4,5 кВт с гидростанций. Конфигурация — моноблок 30 кВт, двухконтурный: +12 °C на формы, +30 °C на гидравлику. Переход с градирни на чиллер даёт сокращение цикла на 15–20% и снимает летнюю просадку выпуска.
Линия 220 кг/ч. Расчёт: 0,21 × 220 ≈ 47 кВт, с запасом на летний режим при +40 °C — 55 кВт. Исполнение — выносной конденсатор на кровле, контур +15 °C на калибрационную ванну, отдельный отвод +20 °C на зону загрузки шнека. С фрикулингом окупаемость опции — около двух отопительных сезонов.
Гликолевый контур +7 °C на пресс-формы (пропиленгликоль 40%, пластинчатый испаритель) и отдельный контур +30 °C на гидравлику и компрессорную. Бак-аккумулятор увеличенного объёма гасит импульсный характер нагрузки, резервный насос — обязательная опция для непрерывной линии.
Суммарная потребность машин — 165 кВт, но с учётом коэффициента одновременности 0,75 станция считается на 120 кВт. Экономия против восьми индивидуальных чиллеров — порядка 25% по капзатратам и одна точка обслуживания вместо восьми. Резервирование по компрессорам: отказ одного контура не останавливает цех.
Чиллер для ТПА: цена и сроки
Стоимость определяют четыре параметра: холодопроизводительность при вашей температуре, исполнение (моноблок или выносной конденсатор), тип хладоносителя и набор опций — фрикулинг, резервный насос, всесезонный комплект. В линейке 18 серийных моделей в диапазоне 5–200 кВт, поэтому подбор идёт по фактической потребности, а не «округлением до ближайшей большой».
| Мощность | Типовое применение | Моделей | Наличие | Цена |
|---|---|---|---|---|
| 5–10 кВт | 1 ТПА до 60 кг/ч, малый выдувной полуавтомат | 4 | на складе | 450 000 – 700 000 ₽ |
| 15–25 кВт | ТПА 100–180 кг/ч, экструзия профиля | 3 | на складе | 650 000 – 900 000 ₽ |
| 30–60 кВт | Участок из 3–5 ТПА, трубная линия | 5 | 65 раб. дней | 950 000 – 1 450 000 ₽ |
| 80–200 кВт | Цех, ПЭТ-линия, экструзия листа | 6 | 65 раб. дней | 1 700 000 – 4 000 000 ₽ |
| от 250 кВт | Центральная станция холодоснабжения | проект | от 65 раб. дней | расчёт проекта |
Как купить
Чиллер для ТПА купить можно двумя способами. Первый — забрать ходовую мощность 5–25 кВт со склада: отгрузка в течение недели, на чиллер для ТПА цена в этом диапазоне начинается от 450 000 ₽. Второй — заказать изготовление под ваш режим: 65 рабочих дней, зато машина собирается под конкретную температуру, хладоноситель и набор опций.
То же и по остальным задачам: чиллер для экструдера купить из наличия реально для линий до 180 кг/ч, для более производительных считаем индивидуально. Чиллер для пресс форм купить проще всего после расчёта по кг/ч — на чиллер для прессформ цена напрямую зависит от требуемой температуры воды на форме.
Чиллер для термопластавтомата цена которого «в 2 раза ниже рынка» — это, как правило, агрегат без гидромодуля, на безымянном компрессоре и с холодопроизводительностью, заявленной при +15 °C вместо ваших +10 °C. Мы даём расчёт с указанием точки, в которой измерена мощность.
Вопросы, которые задают перед покупкой
Сколько стоит чиллер для ТПА?
Чиллер на 5–10 кВт для одного ТПА — 450 000 – 700 000 ₽, со склада. На 15–25 кВт — 650 000 – 900 000 ₽. Разброс внутри диапазона даёт исполнение: моноблок или выносной конденсатор, вода или гликоль, набор опций. Цена зависит не от «размера машины», а от требуемой холодопроизводительности при вашей температуре воды: один и тот же агрегат при +15 °C даёт на 30% больше кВт, чем при +7 °C. Пришлите марку полимера, переработку в кг/ч и требуемую температуру — вернём точный расчёт с ценой в течение рабочего дня.
Как рассчитать мощность чиллера, если известна только переработка в кг/ч?
Воспользуйтесь режимом «По переработке» в форме выше — он учитывает теплоёмкость и теплоту кристаллизации выбранного полимера, нагрузку от гидростанции и запас 15%. Ориентировочно: 0,05 кВт на 1 кг/ч для ПВХ, 0,13 для полипропилена, 0,21 для ПНД.
Один чиллер на весь цех или отдельный на каждый ТПА?
Центральная станция выгоднее при 4+ машинах: коэффициент одновременности редко превышает 0,7–0,8, поэтому суммарная мощность станции получается на 20–30% ниже суммы индивидуальных чиллеров. Индивидуальный чиллер оправдан, когда у машин принципиально разные температурные режимы или когда критична независимость линий: отказ станции останавливает весь цех.
Нужен ли гликоль?
Обязателен при рабочей температуре ниже +5 °C и при уличном размещении гидромодуля. Учтите: 40% раствор пропиленгликоля снижает холодопроизводительность примерно на 8–10% и требует более мощного насоса из-за роста вязкости. Это закладывается в расчёт заранее, а не обнаруживается при пуске.
Моноблок или выносной конденсатор?
До 30–40 кВт в помещении с нормальной вентиляцией — моноблок: дешевле, проще, быстрее в монтаже. Выше 40 кВт или при плотной застройке цеха — выносной конденсатор, иначе тепло от чиллера превратит цех в парилку и снизит его же производительность.
Что делать с чиллером зимой — он не переохладит?
Наоборот, зима — это возможность сэкономить. Всесезонный комплект обеспечивает корректную работу до −30 °C, а фрикулинг переводит охлаждение на наружный воздух и разгружает компрессор. Экономия на электроэнергии за отопительный сезон в средней полосе — 40–60%.
Чем чиллер для терпопласта отличается от чиллера для экструдера?
Разговорные варианты «чиллер для терпопласта», «холодильник для ТПА» и «водоохладитель для термопластавтомата» означают одно и то же оборудование. Отличие от экструзионного — в характере нагрузки: у ТПА она импульсная (пик при смыкании формы), поэтому нужен бак-аккумулятор увеличенного объёма; у экструдера нагрузка ровная, но требуется больший объёмный расход на калибрационную ванну.
Какой срок поставки?
Ходовые мощности 5–25 кВт держим на складе — отгрузка в течение недели. Остальное изготавливается под ваш режим: срок производства 65 рабочих дней. В него входят закупка компрессора нужного типоразмера, изготовление рамы и гидромодуля, сборка и приёмо-сдаточные испытания под нагрузкой. Практический совет: запускайте производство чиллера одновременно с закупкой или монтажом самого ТПА — тогда сроки идут параллельно и оборудование выходит на режим вместе с линией.
Какая гарантия и что с сервисом?
24 месяца на оборудование. Компрессоры, платы управления, ТРВ, датчики и реле держим на складе — отгрузка в течение суток, а не «под заказ на три месяца». Пусконаладка и сервисное обслуживание — по всей территории РФ.
Получите расчёт мощности чиллера под ваше оборудование за 15 минут
Пришлите марку полимера, переработку в кг/ч и модель ТПА или экструдера — инженер вернёт подбор с конкретной моделью, ценой, сроком поставки и схемой обвязки. Без «менеджера, который уточнит».
Справка: как устроен ТПА и почему охлаждение определяет цикл
Термопластавтомат (ТПА, машина литья под давлением) изготавливает изделия из термопластичных полимеров методом впрыска расплава в закрытую форму. Основные узлы:
- Загрузочный бункер — приём гранулы, обычно в верхней части машины.
- Цилиндр с пластифицирующим шнеком — нагрев и гомогенизация расплава.
- Пресс-форма — впрыск, выдержка под давлением, затвердевание.
- Выталкивающее устройство — съём изделия.
- Блок управления — задание параметров цикла.
- Гидростанция — привод смыкания и впрыска; отдельный источник тепла.
Охлаждение термопластавтоматов чиллером нужно потому, что отвод тепла — самая длинная фаза цикла. Недостаточное или неравномерное охлаждение даёт коробление, утяжины, внутренние напряжения и разброс размеров по гнёздам. Избыточно холодная вода — конденсат на форме и брак по поверхности. Задача чиллера — не «сделать похолоднее», а стабильно удерживать заданную точку.
Технологии переработки и особенности отвода тепла
- Литьё под давлением. Охлаждение через каналы внутри формы. Требуется высокая мощность и точный контроль температуры.
- Выдувное формование. Охлаждается только внешняя поверхность изделия. Мощность ниже, требования к равномерности выше.
- Экструзия. Охлаждение по мере выхода из фильеры: калибрационные ванны, охлаждаемые валки, спрей. Нагрузка ровная, расход большой.
- Термоформование. Контактное охлаждение плитами или обдув. Нужны низкие температуры и быстрый съём тепла с большой площади листа.
Что ещё требует охлаждения помимо полимера
- Гидравлическое масло — нагрев от дросселирования и внутреннего трения.
- Зона питания шнека и цилиндр — стабилизация подачи, защита материала от деструкции.
- Гидромоторы и насосы — собственное тепловыделение.
- Приводные редукторы экструдера — на линиях большой производительности требуют отдельного маслоохладителя.
Гидроудар в контуре охлаждения
При резком закрытии клапана или остановке насоса в контуре возникает ударная волна, разрушающая соединения и теплообменники форм. Решается плавным управлением арматурой, частотным пуском насоса и установкой гасителей гидроударов. На линиях с частым переключением контуров это не опция, а необходимость.
Полезное по теме
- Онлайн-подбор чиллера по параметрам
- Каталог промышленных чиллеров, 2–1000 кВт
- Принцип работы чиллера: схема и устройство
- Чиллеры — отзывы покупателей
- Опросный лист на чиллер (XLS)
Сертификаты
 |
 |