Эквивалентная длина элемента неоднородности потока
|
Эквивалентная длина элемента неоднородности потока, установленного в холодильной магистрали, метры прямой трубы |
| Характер неоднородности течения | |
| Размеры
трубы | Проходной вентиль | Изгиб трубы под
прямым углом | Разворот трубы
(U- образный) |
|
|
|
|
|
| | Материал соединительной арматуры (фитингов) |
дюймы |
мм |
Прямой |
Угловой |
Крутой
R/d=1 |
Плавный
R/d=1,5 |
Крутой
C/d=1,5 |
Плавный
C/d=2,5 |
Поворот
на 45°С |
Угольник
90°С |
Тройник
(главная
магистраль) |
Тройник
(ответ-
вление) |
Внезапное
расширение
1/2 |
Внезапное
сужение
2/1 | | Черные металлы, размеры проходного отверстия (внутренний диаметр) | 1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5 | 15
20
25
32
40
50
65
80
100
125 | 8,8
9,4
10,7
21
23
27
31
37
47
58 | 4,9
4,9
5,8
6,7
6,7
7,6
8,5
11,0
14,6
19,2 | 0,30
0,43
0,55
0,70
0,80
1,04
1,30
1,60
2,20
2,80 | 0,18
0,27
0,37
0,50
0,55
0,70
0,82
1,00
1,40
1,70 | 1,2
1,5
1,8
2,6
3,0
4,0
4,6
5,5
7,3
9,5 | 0,60
0,90
1,10
1,50
1,80
2,10
2,40
3,00
4,00
4,90 | 0,15
0,23
0,30
0,43
0,50
0,60
0,80
1,00
1,40
1,70 | 0,90
1,40
1,80
2,40
2,70
3,70
4,30
5,20
6,70
8,20 | 0,24
0,37
0,50
0,60
0,67
0,76
0,88
1,10
1,40
1,50 | 0,8
1,2
1,6
2,2
2,6
3,2
4,0
4,9
6,7
8,2 | 0,30
0,40
0,46
0,60
0,73
0,90
1,20
1,40
1,80
2,30 | 0,18
0,24
0,30
0,40
0,46
0,60
0,76
0,90
1,20
1,50 | - Цветные металлы
- (наружный
- диаметр OD)
| 1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8 | 12
15
18
22
28
35 | 21
22
23
24
26
31 | 7,3
7,6
7,6
8,5
8,8
10,0 | 1,40
1,70
2,00
2,40
0,80
1,00 | 1,00
1,20
1,50
1,60
0,60
0,67 | 0,9
1,1
1,3
1,5
1,8
2,4 | 0,55
0,64
0,76
0,85
1,10
1,40 | 0,15
0,18
0,21
0,24
0,30
0,40 | 0,85
1,00
1,20
1,50
1,90
2,30 | 0,52
0,70
0,90
1,10
0,76
0,82 | 2,0
2,5
3,0
3,7
2,4
3,0 | 0,24
0,27
0,33
0,37
0,46
0,60 | 0,15
0,18
0,21
0,24
0,30
0,40 | Примечание:
R — радиус изгиба трубы;
С — расстояние между параллельными центральными осями труб;
d — диаметр трубы.
|
Сборные холодильные камеры
|
Холодильные камеры сборного типа  Холодильные камеры сборного типа – это широко применяемое оборудование. Оно используется, в частности, в магазинах, промышленных складах, заведениях быстрого питания и даже в частном жилье, например, в крупных коттеджах. Распространенность объясняется, прежде всего, их удобством. Благодаря модульной конструкции форму и размер можно легко изменить в зависимости от текущих потребностей. Кроме того, они очень просты в транспортировке и монтаже: собрать и разобрать конструкцию можно за очень короткое время. Разнообразие видов Несмотря на то, что количество типов унифицированных панелей, используемых для сборки холодильных камер, минимально, с их помощью можно соорудить конструкцию практически любого нужного размера. Для сборки полов быстровозводимых камер используются «сэндвич-панели» с оцинкованным внутренним покрытием толщиной 1,2 миллиметра, способные выдерживать давление до 20 кН/м кв. Потолок и стены изготавливаются из окрашенных оцинкованных панелей с толщиной листа до 0,6 миллиметра. Все панели покрыты защитной пленкой, которую необходимо снять после установки и монтажа. Сборные холодильные камеры: 60/80/100/120 — толщина теплоизолиции в мм. Сборные холодильные камеры способны работать в разных температурных условиях, что позволяет использовать их для решения самых разнообразных задач. Поддержание необходимой температуры внутри может обеспечивать холодильный агрегат, выполненный в виде моноблока или сплит-системы. При необходимости внутри оснащаются стеллажами, полками и т.п. Комплект поставки Холодильные камеры сборного типа поставляются заказчикам в комплекте с распашными дверями с двухсторонним креплением. Запорный механизм дверей оборудован системой аварийного выхода. В качестве изоляционного слоя в панелях используется пенополиуретан плотностью 45 кг/м и выше. Соединение элементов осуществляется посредством эксцентриковых стяжных замков. В комплект поставки входят все необходимые для их установки комплектующие (фурнитура, крепежные элементы и т.п.). При желании Вы можете заказать установку холодильных камер «под ключ» и их дальнейшее обслуживание. Уверены, что наше предложение наверняка вас заинтересовало. При желании, вы можете сделать автоматический предварительный расчет стоимости оборудования и посмотреть стандартный модельный ряд холодильных камер.
|
|
Основные правила монтажа трубопроводов
|
Основные правила монтажа трубопроводов При монтаже холодильного контура фреоновых установок следует использовать только специальные медные трубы, предназначенные для холодильных установок (т.е. трубы «холодильного» качества). Такие трубы за рубежом маркируются буквами «R» или «L». Трубы прокладывают по трассе, указанной в проекте или монтажной схеме. Трубы должны быть в основном расположены горизонтально или вертикально. Исключение составляют: - горизонтальные участки всасывающего трубопровода, которые выполняют с уклоном не менее 12 мм на 1 м в сторону компрессора для облегчения возврата в него масла;
- горизонтальные участки нагнетательного трубопровода, которые выполняют с уклоном не менее 12 мм на 1 м в сторону конденсатора.
В нижних частях восходящих вертикальных участков всасывающих и нагнетательных магистралей высотой более 3 метров необходимо монтировать маслоподъемные петли. Схема монтажа маслоподъемной петли на входе в компрессор и на выходе из него приведена на рис. 3.13 и 3.14.   Если высота восходящего участка более 7,5 метров, то должна устанавливаться вторая маслолодъемная петля. В общем случае маслоподъемные петли следует монтировать через каждые 7,5 метров восходящего участка всасывающего (нагнетательного) трубопровода (см. рис 3.15). Вместе с тем желательно, чтобы длины восходящих участков, особенно жидкостных, были как можно меньше во избежание значительных потерь давления в них. Длина восходящих участков трубопроводов более 30 метров не рекомендуется.  При изготовлении маслоподъемной петли следует иметь в виду, что ее размеры должны быть как можно меньше. Лучше всего в качестве маслоподъемной петли использовать один U-образный или два уголковых фитинга (см. рис. 3.16). При изготовлении маслоподъемной петли путем изгиба трубы а также при необходимости уменьшения диаметра восходящего участка трубопровода следует соблюдать требование, чтобы длина L была не более 8 диаметров соединяемых трубопроводов (рис. 3.17).
  Для установок с несколькими воздухоохладителями (испарителями), расположенными на разных уровнях по отношению к компрессору рекомендуемые варианты монтажа трубопроводов с маслоподъемными петлями приведены на рис. 3.18. Вариант (а) на рис. 3.18 можно использовать только в случае наличия отделителя жидкости и размещения компрессора ниже испарителей, в остальных случаях необходимо использовать вариант (б). В тех случаях, когда в процессе работы установки предусматривается возможность отключения одного или нескольких воздухоохладителей, расположенных ниже компрессора, и это может привести к падению расхода в общем восходящем трубопроводе всасывания более, чем на 40%, необходимо общий восходящий трубопровод выполнять в виде 2-х труб (см. рис. 3.19). При этом диаметр меньшей трубы (А) выбирают таким образом, чтобы при минимальном расходе скорость потока в нем была не менее 8 м/с и не более 15 м/с, а диаметр большей трубы (В) определяют из условия сохранения скорости потока в диапазоне от 8 м/с до 15 м/с в обеих трубах при максимальном расходе.   При разности уровней более 7,5 метров сдвоенные трубопроводы необходимо устанавливать на каждом участке высотой не более 7,5 м, строго соблюдая требования рис. 3.19. Для получения надежных паяных соединений рекомендуется использовать стандартные фитинги различной конфигурации (см. рис. 3.20).  При монтаже холодильного контура трубопроводы рекомендуется прокладывать с использованием специальных опор (подвесок) с хомутами. При совместной прокладке всасывающих и жидкостных магистралей вначале монтируют всасывающие трубопроводы и параллельно с ними жидкостные. Опоры и подвески необходимо устанавливать с шагом от 1,3 до 1,5 метров. Наличие опор (подвесок) должно также предотвращать отсыревание стен, вдоль которых прокладывают не теплоизолированные всасывающие магистрали. Различные конструктивные варианты опор (подвесок) и рекомендации по месту их крепления показаны на рис. 3.21, 3.22.  
|
|
Основные требования условия размещения агрегатов
|
Основные требования условия размещения агрегатов При выборе трубопровода для хладагента учитывают три основных фактора: - потери давления;
- обеспечение возврата масла;
- скорость течения и производимый при этом шум.
Потери давления неблагоприятно влияют на холодопроизводительность установки, которая падает по мере роста потерь давления. В таблице 3.1 приведены допустимые значения потерь давления (в пересчете на падение температуры) для различных трубопроводов холодильной установки. Допустимые значения потерь давления в различных трубопроводах холодильной установки в пересчете на эквивалентное падение температуры  Допустимые значения скорости потока хладагента в различных трубопроводах холодильной установки  Определение диаметра трубопровода должно быть выполнено как можно более точно, поскольку потери давления возрастают пропорционально квадрату прироста скорости потока.
|
| |
