Главная
Каток на красной площади — как работает? На Красной площади завершено строительство мобильного ледового поля. Каток оформлен в стиле русских народных сказок. Возле ледовой площадки воздвигнут сказочный деревянный городок, откуда можно наблюдать за катающимися. Ледовое поле оборудовано бортами, предусмотрены временные трибуны, которые будут собирать на время проведения хоккейных матчей. ![Каток на красной площади]() На фото каток на красной площади Полезная информация Кататние на льду:
Взрослый билет 300 руб./сеанс
Детский и для пенсионеров
Для детей до 12 лет 100 руб./сеанс
Для детей дошкольного возраста Бесплатно Прокат коньков:
Взрослый билет 200 руб.
Детский и для пенсионеров
Для детей до 12 лет 100 руб. Вход на каток:
Входной билет
Без катания на льду 100 руб. Время работы с 10:00 до 23:00
Справки по телефону: (495) 7884343 | Сеансы | Обработка льда | | 10:00 −11:30 | 11:30 — 12:00 | | 12:00 — 13:30 | 13:30 — 14:00 | | 14:00 −15:30 | 15:30 −16:00 | | 16:00 — 17:30 | 17:30 — 18:00 | | 18:00 −19:30 | 19:30 — 20:00 | | 20:00 −21:30 | 21:30 — 22:00 | | 22:00 — 23:30 | 23:30 — 24:00 |
Каток, занимающий десятую часть Красной площади, является местом развлечения москвичей и гостей столицы, а также служит ареной для проведения хоккейных матчей (9 декабря 2006 г. на главной площади страны состоялся матч между командами НХЛ и России).
Ледовая площадка разместилась по всей длине ТД «ГУМ».
Вместимость катка рассчитана на 500–600 человек, а пропускная способность в день составляет 3-5 тыс. человек. Столь масштабный проект впервые реализуется не только в Москве, но и в России.
Ледовое поле площадью 2800 м2 (80×35 м) сдано в аренду ТД «ГУМ» на зимние месяцы.
Арена открыта ежедневно с 10 часов утра до полуночи вплоть до начала марта 2007 г. «при любой погоде».
|
|
Чиллеры: виды, типы, особенности и возможности
|
Чиллер для охлаждения воды – принцип работы На сегодняшний день широкий диапазон чиллеров удовлетворяет запросы потребителей, как в различных отраслях промышленности, так и в области систем кондиционирования воздуха. Чиллеры находят применение в производстве безалкогольных напитков, в пивоваренной, молочной и мясной промышленности, в производстве хлебобулочных изделий, в линиях литья различных полимеров, пластмасс и легкоплавких сплавов, и т.д. ![чиллер для охлаждения оборудования]() На фото чиллер для охлаждения оборудования Чиллеры — это сложные системы охлаждения, состоящие из множества компонентов, каждый из которых выполняет свою уникальную функцию для обеспечения эффективного и надежного процесса охлаждения. Вот основные узлы чиллера и их назначение: Компрессор - Типы: Поршневой, винтовой, ротационный, спиральный.
- Компрессор — это «сердце» чиллера. Он увеличивает давление хладагента, циркулирующего в системе, что приводит к его нагреву и возможности отвода тепла в конденсаторе.
Конденсатор - Типы охлаждения: С водяным или воздушным охлаждением.
- В конденсаторе горячий газообразный хладагент отдает тепло (к воздуху или воде), конденсируется и превращается обратно в жидкое состояние. Это ключевой процесс, в ходе которого освобождается тепловая энергия, извлеченная из охлаждаемой среды.
Испаритель - Типы: Кожухотрубный (с кипением хладагента в трубах или в межтрубном пространстве), пластинчатый.
- В испарителе хладагент поглощает тепло от охлаждаемой среды (например, воды), что приводит к его испарению. Это поглощение тепла и есть основа процесса охлаждения в чиллере.
Гидромодуль с аккумулирующим баком - Гидромодуль состоит из насосной станции и аккумулирующего бака. Он обеспечивает циркуляцию охлажденной жидкости (чаще всего воды) от чиллера к охлаждаемым устройствам и обратно.
Трубопровод и запорная арматура - Трубопроводы обеспечивают циркуляцию хладагента и охлажденной воды по системе, а запорная арматура используется для контроля и регулировки потоков жидкости и хладагента.
Системы автоматического регулирования и защиты - Эти системы контролируют различные параметры работы чиллера (температуру, давление и др.) и обеспечивают его безопасную и эффективную работу, предупреждая возможные неполадки и аварии.
Силовое электрооборудование - Функция: Включает в себя все электрические компоненты, необходимые для работы чиллера, включая панели управления, защитные устройства, моторы и прочее.
- Каждый из этих компонентов играет важную роль в общей работе чиллера, и правильное функционирование каждого из них необходимо для эффективного охлаждения.
- В качестве хладагента в чиллерах используются фреоны или аммиак, а хладоносителей — вода (до температуры +2°С), водные растворы солей (NaCl, CaCl2) и спиртов (этиленгликоль, пропиленгликоль), а также новые хладоносители.
Величина охлаждения хладоносителя в испарителе чиллера обычно составляет 5°С, а диапазон температуры хладоносителя на выходе из чиллера обычно составляет от +20 до минус 50°С. Холодопроизводительность выпускаемых чиллеров обычно составляет от 2 до 2500 кВт. ![моноблочный чиллер для охлаждения воды]() На фото моноблочный чиллер для охлаждения воды
Для работы в переходный и холодный период года, при высоких температурах хладоносителя на выходе из чиллера, в его конструкции может быть предусмотрен тепловой насос. При низких температурах хладоносителя, в конструкции чиллера предусматривают аппарат воздушного охлаждения (секцию «free cooling» — секцию естественного охлаждения).
Конструктивно чиллер выполняется в моноблочном исполнении или с выносом отдельных узлов, например, воздушного конденсатора, аппарата воздушного охлаждения, насосной станции. Чиллер в соответствии с конструктивным исполнением устанавливается внутри помещения или снаружи, и может использоваться сезонно или круглогодично. Конструкция чиллера позволяет эксплуатировать его в полностью автоматическом режиме.
Системой автоматического регулирования поддерживается заданная температура хладоносителя на выходе из чиллера и его требуемая холодопроизводительность. Система автоматической защиты предусматривает защиту чиллера от опасных режимов работы: - превышения температуры и давления нагнетания хладагента;
- понижения давления всасывания хладагента;
- зашиты масляной системы компрессора;
- зашиты хладоносителя от замерзания.
![чиллер для охлаждения воды с функцией нагрева]() На фото чиллер для охлаждения воды с функцией нагрева Системы автоматического регулирования и защиты, позволяют эксплуатировать чиллер без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
|
|
Промышленные чиллеры для охлаждения воды
|
Купить чиллер для охлаждения воды Существующие методы охлаждения жидкостей построены на схеме погружения охладителей в ванну с жидкостью. При этом, поскольку интенсивность теплопередачи в охладителях мала, установка имеет большие габариты и массу. Необходимыми элементами погружной схемы являются также мешалка, устанавливаемая в ванне с жидкостью, и насос, подающий охлажденную жидкость потребителю.
Несколько иные задачи выполняет ледяное кольцо в насосе-охладителе, предназначенном для быстрого охлаждения жидкостей в сельскохозяйственном производстве, медицине, пищевой промышленности. ![Холодильная машина для охлаждения жидкостей]()
Рис. 1. Холодильная машина для охлаждения жидкостей В предложенной на рис. 1 схеме насоса-охладителя жидкости, работающего в составе холодильной машины эти функции объединены в одной машине, которая помимо этого выполняет роль охладителя [1]. Основными элементами схемы этой машины являются компрессор 1, конденсатор 2, теплоизолированный бак — сборник охлаждаемой жидкости 3, насос-охладитель 4 в виде цилиндра с рубашкой для холодильного агента 5 и ротора 6, оснащенного подвижными лопатками 7 и межлопаточными каналами 8.
Установка с насосом-охладителем работает следующим образом. В компрессоре 1 производится сжатие холодильного агента до давления конденсации, после чего газообразный холодильный агент поступает в конденсатор 2, где происходит фазовый переход паров в жидкость. Жидкий холодильный агент подают в насос-охладитель 4, где он кипит в рубашке 5, отнимая тепло от стенки цилиндра 4.
При вращении ротора 6 лопатки 7 под действием центробежных сил выдвигаются из ротора и создают разряжение в полости цилиндра, под действием которого теплая жидкость из бака-сборника заходит в межлопаточные карманы 8 и отбрасывается к стенке цилиндра. В результате на внутренней поверхности цилиндра образуются слои льда из охлаждаемой жидкости. Уменьшение диаметра цилиндра в результате образования слоя льда на его поверхности вызывает смещение лопаток внутрь ротора.
Многократная циркуляция жидкости в системе теплоизолированный бак-сборник — насос-охладитель вызывает охлаждение жидкости до требуемой температуры, после чего охлажденную жидкость тем же устройством подают потребителю, переключив его с режима циркуляции на режим транспортирования продукта.
Тепловой расчет низкотемпературных ротационных машин, работающих в условиях образования слоя льда в проточной части может быть выполнен по формулам и зависимостям, полученным в [2].
Общий коэффициент теплопередачи рассчитывается с учетом термического сопротивления слоя льда, толщина которого задается тепловым режимом работы машины, т.е. коэффициентами теплоотдачи со стороны кипящего холодильного агента и охлаждаемой среды, расходом охлаждаемой среды, термическим сопротивлением стенок и т.д.
Если отношение толщины слоя льда к диаметру цилиндра ротационной машины достаточно мало (меньше 0,15), что соответствует нормальному эксплуатационному режиму, расчет толщины ледяного слоя может быть выполнен по формуле намораживания льда на плоской стенке [2].
При эксплуатации холодильной машины в режимах аккумуляции льда отношение толщины слоя льда к диаметру цилиндра может быть более 0,25. Для расчета толщины слоя льда в этом случае следует воспользоваться зависимостью, полученной группой авторов из МИХМ [3].
Литература.
1. Маринюк Б.Т. Вакуумно-испарительные холодильные установки, теплообменники и газификаторы техники низких температур.— М.: Энергоиздат, 2003.
2. Маринюк Б.Т., Иванов Б.А., Канн К.Д., Шомин Д.Ю. Холодильная машина для охлаждения жидкостей. А.С. СССР, № 12444445. БИ № 26. 1986.
3. Волынец А.З., Сафонов В.К., Федорцов В.Ф. Некоторые вопросы теории процесса намораживания льда в цилиндрических льдогенераторах // Холодильная техника. 1978. № 5. С. 37-40.
|
|
Естественная и фактическая убыль плодоовощной продукции при хранении
|
Естественная и фактическая убыль плодоовощной продукции при хранении  Под естественной убылью массы картофеля, овощей и плодов подразумевают уменьшение ее при хранении вследствие потерь сухих веществ на дыхание и частичное испарение влаги. Заложенные на хранение здоровые плоды и овощи должны быть такими же и после его окончания. Частичное испарение воды из хранящейся продукции не должно приводить к увяданию, т. е. расход пластических веществ на дыхание и частичное испарение влаги должен являться результатом нормально протекающих биохимических и физиологических процессов. Естественную убыль массы называют по-другому нормированными потерями, или правомерными, и на них установлены нормы. На естественную убыль массы продукции влияют многие факторы.
Существуют нормы естественной убыли при длительном (свыше 20 сут) и кратковременном (до 20 сут) хранении. Нормы естественной убыли зависят от вида продукции, зоны хранения (холодная или теплая), способа хранения (навалом или в таре), типа хранилища (бурты, траншеи или специализированные хранилища), сезона хранения (осень или зима). За весь период хранения (с сентября по август) потери по нормам естественной убыли могут составлять 8—12% от массы, заложенной на хранение.
Кроме естественной убыли потеря массы, и снижение качества продукции могут произойти в результате гниения, физиологических заболеваний и механических повреждений. Эти потери называют ненормированными. Как правило, эти отходы формируются при подготовке партий к реализации или использованию. Они делятся на абсолютный отход и технический брак.
Абсолютный отход — это отдельные экземпляры продукции, полностью пораженные болезнями или физиологическими расстройствами, а также ростки картофеля и корнеплодов, луковиц, отходы при зачистке кочанов, т.е. непригодная для использования часть продукции.
Технический брак — продукция, частично поврежденная при хранении заболеваниями, вредителями, подмороженная, сильно увядшая и т.д. После соответствующей подготовки ее можно использовать на переработку или на корм скоту. Естественно, что фактическая убыль при хранении будет больше, чем потери по нормам естественной убыли. Чтобы уменьшить убыль массы плодоовощной продукции и сохранить качество, необходимо на длительное хранение закладывать только качественную продукцию, поддерживать оптимальную температуру и относительную влажность воздуха, использовать полиэтиленовые упаковки, предотвращающие излишнее испарение влаги, создавать нужный газовый режим и применять другие прогрессивные способы хранения.
|
|
Условия хранения  Успех хранения плодоовощной продукции зависит от того, какие условия будут созданы для хранения. Основные факторы — это температура, влажность и состав газовой среды.
Температура при хранении должна быть такой, при которой процессы жизнедеятельности были бы сильно заторможены, но не проявлялись физиологические расстройства. Кроме того, нужно помнить, что сочная растительная продукция из-за большого содержания воды при снижении до отрицательных температур может замерзать. Температура замерзания у баклажанов, огурцов, перцев, томатов −0,5°С, картофеля −0,7°С, моркови, репы, тыквы −1°С, капусты белокочанной, груш, яблок −1,5°С, лука от —2 до — 3°С. Большинство видов плодоовощной продукции не выдерживают даже легкого подмораживания (картофель, огурцы, томаты) и после оттаивания быстро поражаются болезнями. У некоторых видов (капуста, лук) ткани обладают способностью при оттаивании после легкой подморозки «отходить», т.е. восстанавливать тургор и нормальный обмен веществ. Повторные замораживания и размораживания приводят к повреждению тканей и поражению болезнями. Подмороженные плоды и овощи темнеют, изменяют вкус. Картофель, яблоки, рябина, брусника приобретают сладкий вкус.
Созданием оптимальных условий хранения можно повысить лежкость плодов и овощей и, наоборот, при нарушении режима хранения можно полностью потерять лежкую продукцию. Температуру хранения подбирают с учетом биологических особенностей культуры, сорта, степени зрелости и назначения: для потребления в свежем виде — одна, для переработки — другая, для семенных целей — третья. Для большинства видов плодоовощной продукции оптимальные температуры для хранения находятся в пределах от 0 до 8°С. Плоды и овощи, которые хранятся насыпью или в мелкой таре, охлаждаются значительно быстрее, чем при хранении толстым слоем или в крупной таре.
От влажности среды зависит свежесть продукции, тургор ее клеток. Для большинства видов продукции относительная влажность воздуха должна находиться в пределах 85 — 95%, но и здесь существуют различия в зависимости от культуры и других факторов. Наиболее требовательны к высокой влажности (96 — 98%) среды зеленные овощи, капуста, яблоки некоторых сортов (с тонкой кожицей и незначительным восковым налетом), редис, морковь. Видимое увядание у зеленных овощей наступает при потерях влаги 1,5—2,5%. В то же время для хранения репчатого лука и чеснока лучше подходит более низкая влажность (70—80%).
Чем суше воздух, тем быстрее теряется влага из продукции, снижается масса и качество при хранении. Слишком высокая относительная влажность воздуха опасна тем, что при снижении температуры продукция может отпотеть. Появление капельной влаги на поверхности объектов хранения способствует быстрому прорастанию спор грибов и загниванию продукции. Отпотевание продукции происходит при колебаниях температуры при хранении, поступлении теплого и влажного воздуха к холодной продукции (достижение точки росы).
Для предотвращения отпотевания верхний слой насыпи сочной растительной продукции укрывают соломенными матами, рогожей, соломой, стружкой и другими теплоизоляционными материалами, обладающими способностью поглощать воду. В результате материал увлажняется, а верхний слой остается сухим.
Состав газовой среды влияет на характер и интенсивность дыхания плодоовощной продукции при хранении и, в результате, на сохраняемость. Если продукция хранится в герметичных емкостях, то за счет дыхания самих плодов и овощей происходит накопление С02 и уменьшение количества 02, снижается интенсивность дыхания, замедляется дозревание и старение. Существуют несколько способов хранения плодов в полимерных селективно-проницаемых пленках: в мелких упаковках (полиэтиленовых пакетах и мешках), в ящиках с полиэтиленовыми вкладышами, контейнерах-мешках с диффузионными вставками, под полиэтиленовыми накидками с силиконовыми вставками. Хранение в модифицированных газовых средах (МГС) и регулируемых газовых средах (РГС) позволяет снизить потери в 2 — 3 раза, увеличить сроки хранения, но не все виды и сорта способны хорошо сохраняться в таких условиях.
|
|
| | << В начало < Предыдущая 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 Следующая > В конец >>
| | Всего 2386 - 2394 из 2437 |
|
