(495) 984-74-92
(495) 226-51-87
info@xiron.ru
Telegram - MAX

Чиллер для ТПА и экструдера: подбор мощности, характеристики и цена от производителя

Производим чиллеры ВМТ-Ксирон для охлаждения ТПА, пресс-форм и экструзионных линий холодопроизводительностью от 2 до 1000 кВт. Подберём модель под ваш техпроцесс за 15 минут — по расходу воды, по холодопроизводительности или по объёму переработки в кг/ч. Ходовые мощности 5–25 кВт в наличии на складе, отгрузка за 1–3 дня; под заказ — 65 рабочих дней. Гарантия 18 месяцев, до 24 при договоре на сервис. Пусконаладка по всей РФ, поставки в Казахстан и Беларусь.

Промышленный охладитель для ТПА, экструзионных и выдувных линий мы проектируем под конкретный техпроцесс, а не подбираем «по ближайшей мощности из прайса». Чиллер для полимерного производства считается от двух нагрузок: тепло, снимаемое с полимера в форме, и тепло гидростанции. Обе считаются отдельно, и только потом добавляется запас.

  • Расчёт под ваш полимер, а не «по паспорту машины». Учитываем теплоёмкость и теплоту кристаллизации материала — без неё расчёт по ПНД и ПП занижается на четверть, и чиллер не держит цикл в жару.
  • Спиральные компрессоры Ridan. Запчасти, платы и подменный компрессор на складе в Ивантеевке — отгрузка ЗИП в течение суток, а не «под заказ через три месяца».
  • Гидромодуль в комплекте: открытый бак, насос 2–10 бар, байпас, фильтр. Отдельный проект обвязки не нужен — чиллер подключается к коллектору цеха и запускается.
  • Зимнее исполнение до −30 °C для всех серийных моделей. Встроенный фрикулинг — под ТЗ: когда наружный воздух на 15 K холоднее подачи, компрессор не работает совсем.
  • Каждая машина обкатана под нагрузкой по заводскому протоколу испытаний до отгрузки. Непроверенные чиллеры с завода не уходят.

Сейчас на складе
ВМТ-63 ВМТ-12 ВМТ-8

Отгрузка со склада в Москве за 1–2 рабочих дня. Нажмите на модель — откроется её карточка с характеристиками и ценой.

Складские чиллеры — моноблоки с водой +5…+15 °C на выходе. Подходят для пресс-форм, ванн экструдеров и выдува; могут работать на гликоле. Фрикулинг и зимнее исполнение в складскую комплектацию не входят.

Подбор чиллера для ТПА и экструзии — три способа расчёта

Выберите тот способ, по которому у вас уже есть исходные данные. Все три ведут к одному результату — конкретной модели, цене и сроку поставки.

Подобрать и купить чиллер

Требуемая холодопроизводительность: — Укажите переработку в кг/ч — расчёт появится сразу.
Позвонить инженеру: +7 495 984-74-92 Скачать опросный лист

Быстрый подбор по мощности, кВт

5 8 10 15 20 25 30 40 50 60 80 100
Показать все мощности от 2 до 1000 кВт
2 3 4 6 7 9 11 12 13 14 16 17 18 19 21 23 24 26 27 28 33 34 35 38 42 45 47 52 55 64 65 66 70 75 77 78 85 87 90 95 102 104 105 110 120 123 125 130 140 144 150 156 160 180 185 190 195 200 220 222 225 240 250 255 260 280 300 306 320 340 350 380 400 450 500 600 650 700 750 770 780 800 850 900 1000

Какая температура воды нужна вашему процессу

Самая частая ошибка при покупке — заказать промышленный чиллер для охлаждения ТПА «на 20 кВт» без указания температуры воды. Холодопроизводительность всегда указывается в паре с температурой на выходе. Для примера, по нашей программе подбора один спиральный компрессор Ridan RCH94 на R410A даёт 21,1 кВт при воде +7 °C, 25,1 кВт при +12 °C и 27,7 кВт при +15 °C — разница между крайними точками 30%. Чиллер, купленный «на 25 кВт» для режима +7 °C, не вытянет и 22.

Рабочие температуры воды по типам оборудования
Процесс / узел Температура воды Что даёт соблюдение режима
Литьё под давлением, пресс-форма (тех. детали)+12…+18 °CСокращение цикла, отсутствие утяжин и коробления
Литьё тонкостенной упаковки, ПЭТ-преформа+7…+10 °CБыстрое замораживание стенки, стабильная геометрия горловины
Гидростанция и масло ТПА+25…+35 °CСтабильная вязкость масла, ресурс насосов и уплотнений
Экструзия труб и профиля, калибрационная ванна+12…+20 °CТочность диаметра, отсутствие внутренних напряжений
Экструзия плёнки и листа, охлаждаемые валки+12…+18 °CРавномерная толщина, отсутствие «памяти» плёнки
Зона загрузки шнека экструдера+15…+25 °CСтабильная подача гранулы, отсутствие «пробки»
Выдувное формование, формы+5…+12 °CБыстрое затвердевание, снятие изделия без овальности
Термоформование, охлаждаемые плиты+7…+15 °CОтсутствие коробления листа после формовки

Серийный диапазон ВМТ-Ксирон на воде — +5…+15 °C на выходе. Это закрывает всё, что в таблице, кроме двух случаев: для гидравлики и зоны загрузки нужна вода теплее (как её получить — ниже), а ниже +5 °C чиллер работает на гликоле.

Инженерная поправка про конденсат. При типовых для цеха +25 °C и влажности 60% точка росы — около +16,7 °C. Всё, что охлаждается ниже, будет «потеть»: капли на плитах пресс-формы, ржавые подтёки, брак по поверхности. Если процессу нужны +8…+12 °C, закладывайте изоляцию контура и продувку сухим воздухом. Мы указываем это в спецификации до отгрузки, а не после первой рекламации.

Чем чиллер ВМТ-Ксирон отличается от стандартного

Большинство чиллеров для ТПА на рынке — унифицированные агрегаты с герметичным баком, одним насосом и контроллером «включил-выключил». Для одного ТПА этого хватает. Для участка из нескольких машин с переналадками, сменой форм и грязной водой — нет. Ниже то, что заложено в нашу конструкцию и что важно именно на полимерном производстве.

Схема подключения ТПА к чиллеру ВМТ-Ксирон: обратка с пресс-формы через испаритель в открытый бак, насос, байпас, коллектор цеха
Гидравлическая схема ВМТ-Ксирон: обратка проходит через испаритель, сливается в открытый бак, насос забирает воду из бака и подаёт на коллектор цеха
Открытый атмосферный бакОбратка с форм сливается в бак самотёком, воздух из контура уходит сам, подпитка — простая. Собственный насос заказчика допускается, если стоит рядом с баком. Если ТПА расположены выше чиллера, делаем герметичный бак с расширительным баком и группой безопасности.
Байпас, механический или электронныйПри смене пресс-формы оператор перекрывает контур машины — насос при этом не работает на закрытую задвижку, а гонит воду по байпасу. Давление в коллекторе не прыгает, остальные машины режима не теряют.
Насос 2–10 бар под вашу трассуCalpeda или Ridan, чугун или нержавеющая сталь. Напор считается по потерям в каналах формы, коллекторе и теплообменнике ванны, а не «какой был на складе». Резервный насос с автоматическим переключением — опция для непрерывных линий.
Испаритель под вашу водуПластинчатый Ridan — в стандарте. Для грязной воды с крошкой полимера, стружкой и окалиной — кожухотрубный или змеевик в баке: ремонтопригодны и не забиваются. Фильтр перед испарителем входит в комплект.
Автоматика: ±1 K, контроль фаз, сухие контакты, ModbusРеле протока и реле контроля фаз — в стандарте: чиллер не пустится «на сухую» и не сожжёт компрессор при перекосе фаз. Сухой контакт «авария» и RS-485/Modbus подключаются к контроллеру ТПА или АСУ ТП цеха.
Два холодильных контураНа мощностях от ~40 кВт — два компрессора Ridan в независимых контурах: отказ одного не останавливает участок. Температура на выходе при этом одна: двух разных температур из одного чиллера не бывает, и мы об этом говорим прямо.
Зимнее исполнение до −30 °CДля всех серийных моделей: регулирование давления конденсации, подогрев картера, обогрев шкафа управления при уличной установке, задержка аварии по низкому давлению. Арктическая версия — до −40 °C.
Испытания под нагрузкойКаждый чиллер перед отгрузкой проходит заводской протокол: обкатка с реальной тепловой нагрузкой, проверка защит, уставок и герметичности. Это часть тех самых 65 рабочих дней.

Чиллер для пресс-формы: где на самом деле теряется цикл

Охлаждение пресс-формы занимает 50–80% времени цикла литья. Всё остальное — впрыск, выдержка, размыкание — считанные секунды. Поэтому чиллер для пресс формы напрямую влияет не на «комфорт», а на выработку в штуках за смену.

Что даёт правильно подобранный чиллер для литья пластмасс под давлением

  • Стабильные ±1 K на подаче. Контроллер и бак-аккумулятор гасят пиковые сбросы тепла при смыкании формы. Размерная стабильность партии перестаёт зависеть от того, утро сейчас или послеобеденная жара в цеху.
  • Сокращение цикла. Переход с оборотной воды (+28…+32 °C летом) на чиллер (+12…+15 °C) убирает заметную часть времени охлаждения. Для машины, работающей в три смены, это рост выпуска без покупки второго ТПА.
  • Отсутствие брака по короблению. Равномерный расход по контурам формы — за это отвечает насос достаточного напора и байпас, который держит давление в коллекторе при переналадках.
  • Гидравлика — от того же контура. Маслоохладитель ТПА подключается к тому же коллектору через штатный терморегулирующий клапан машины. Если клапана нет — смесительный узел или отдельный тёплый контур, см. ниже.

Мощность, срок поставки и цену на чиллер для прессформ считаем по вашему материалу и съёму. Можно купить чиллер для прессформ из наличия — ходовые мощности 5–25 кВт держим на складе, актуальный список выше.

Термопластавтомат с подключённым чиллером для охлаждения пресс-формы на производственной площадке
Термопластавтомат на производственной площадке — типовая точка подключения чиллера

Чиллер для экструдера и экструзионной линии

В экструзии тепло снимается не с формы, а по длине линии — и точек съёма обычно три: ванна экструдера, зона загрузки шнека и редуктор с маслостанцией. Поэтому водяное охлаждение экструдера нельзя свести к одному теплообменнику: система охлаждения экструдера проектируется как единый контур, а не как «поставили ящик рядом». Считать нужно охлаждение экструзионной линии целиком, включая тянущее устройство и намотчик.

Схемы подключения ванны, зоны загрузки и маслостанции к одному чиллеру разобраны в статье чиллер для охлаждения экструдера: схема подключения.

Охладитель воды для ванны экструдера — что критично

  • Стабильность, а не абсолютный холод. Для калибрационной ванны важнее удержать ±1 K, чем дать +5 °C. Скачок температуры воды на 3–4 K уводит диаметр трубы за допуск и режет метраж в брак.
  • Запас на летний режим. Стандартное исполнение рассчитано на воздух до +30 °C, с увеличенным конденсатором — до +35 °C, жаростойкое — до +50…+55 °C. Если ванна стоит у печи или цех без вентиляции, говорите об этом на этапе подбора: конденсатор выбирается по реальной температуре у чиллера, а не по климату региона.
  • Расход, а не только кВт. Ванна требует большого объёмного расхода при малом перепаде. Насос подбирается по потерям напора всей трассы, включая теплообменник ванны.
  • Зона загрузки шнека. +15…+25 °C в зоне питания — стабильная подача гранулы и отсутствие проскальзывания. Берётся от того же чиллера через смесительный узел.

Чиллер для трубного экструдера, экструзии профиля, плёнки, листа и кабельных линий подбираем по производительности линии в кг/ч. Универсального решения нет: чиллер для экструдера полимеров с высокой теплоёмкостью — ПНД, ПП — считается по одним цифрам, а для ПВХ и полистирола нагрузка втрое ниже при той же производительности.

Готовы купить чиллер для охлаждения экструдера? Заполните форму выше или скачайте опросный лист — вернём расчёт и цену в тот же день.

Выдув, ПЭТ-тара и термоформование

Чиллер для производства ПЭТ бутылок и выдувного полуавтомата

  • Контур форм: +5…+9 °C на воде. Это нижняя граница серийного диапазона, гликоль не нужен. Если технолог просит ниже +5 °C — переходим на гликоль, концентрацию считаем так, чтобы раствор замерзал на 5–10 K ниже температуры на выходе.
  • Равномерность важнее мощности. В выдуве охлаждается только внешняя поверхность изделия, прижатая к форме: нагрузка ниже, чем при литье, зато неравномерное охлаждение даёт овальность горловины и разнотолщинность стенки.
  • Пиковый характер нагрузки. Выдув работает импульсами. Бак увеличенного объёма сглаживает пики и снижает число пусков компрессора.
  • Гидравлика и компрессорная ПЭТ-линии: +25…+30 °C. Отдельный тёплый чиллер или драйкулер Терра-Фриго — второе дешевле в эксплуатации.
  • Охлаждение выдувного полуавтомата при малых объёмах закрывается моноблоком 5–10 кВт из наличия.

Чиллер для термоформовочной машины

  • Низкая температура и большая площадь съёма. Лист охлаждается контактно, через плиты матрицы, при +7…+15 °C. Площадь велика, поэтому критичен расход, а не только кВт.
  • Импульсный характер нагрузки. Тепло приходит рывками, по такту формовки. Бак увеличенного объёма выравнивает нагрузку и не даёт компрессору уйти в режим частых пусков.

Чиллер для линии грануляции и переработки отходов — отдельная задача: вода в ванне охлаждения нити грязная, температура +20…+30 °C, расход большой. Её мы разбираем на странице чиллеры для переработки пластика.

Две температуры в цеху: как решаем

Пресс-форме нужны +12 °C, гидростанции и зоне загрузки шнека — +25 °C. Один чиллер ВМТ-Ксирон держит одну температуру на выходе, и обещать «два контура на две температуры из одного ящика» мы не будем. Рабочих схем две.

Две схемы получения двух температур воды в цеху литья: смесительный узел после одного чиллера и отдельный тёплый контур на второй чиллер или драйкулер
Вариант А — один чиллер и смесительный узел у заказчика; вариант Б — отдельный тёплый контур +25 °C

Вариант А — один чиллер и смесительный узел

  • Как работает. Чиллер даёт +12 °C на коллектор форм. На гидравлику вода идёт через смесительный узел, который подмешивает обратку до +25 °C. Большинство ТПА уже имеют терморегулирующий клапан на маслоохладителе — он выполняет ту же роль.
  • Что поставляем. Чиллер. Смесительный узел — на стороне цеха, по нашей рекомендации и с расчётом расходов.
  • Когда подходит. 1–3 машины, нагрузка гидравлики меньше трети от нагрузки форм.

Вариант Б — отдельный тёплый контур

  • Как работает. Чиллер +12 °C на формы, второй чиллер с выходом +18…+25 °C (до +30 °C по запросу) на гидростанции, зоны загрузки и редукторы экструдеров. Для тёплого контура часто достаточно драйкулера Терра-Фриго без компрессора.
  • Почему выгодно. На +25 °C полный фрикулинг включается уже при +10 °C на улице — для средней полосы это большая часть года без компрессора. На +12 °C тот же порог — около −5 °C.
  • Когда подходит. Участок от 4 машин, экструзионные линии с маслостанцией редуктора, ПЭТ-линии с компрессорной.

Чиллер для охлаждения масла ТПА и гидростанции

Про этот контур забывают чаще всего — а перегретое гидравлическое масло теряет вязкость, роняет давление впрыска и убивает насосы. Водоохладитель для термопластавтомата должен закрывать обе нагрузки: полимер и гидравлику. Как устроен отдельный маслоохладитель на воде и как его считают — в статье чиллер для охлаждения масла.

Как считается тепловая нагрузка от гидравлики

Qгидр (кВт) = Pдвиг (кВт) × K

K — доля мощности, уходящая в тепло за цикл:

  • Привод постоянного давления: K = 0,25…0,35. Насос качает всегда, излишек сбрасывается через переливной клапан в тепло.
  • Сервопривод или частотный преобразователь: K = 0,10…0,15. Насос работает по требованию — тепловыделение падает втрое.

Пример: гидростанция 15 кВт, привод постоянного давления → Q = 15 × 0,30 = 4,5 кВт. Эта величина складывается с нагрузкой от полимера, и только потом добавляется запас.

Масло охлаждается водой +25…+35 °C — не холодной. Слишком холодная вода на маслоохладителе даёт конденсат в баке гидростанции и обводнение масла. Поэтому маслоохладитель подключается к контуру чиллера через терморегулирующий клапан ТПА или смесительный узел, а не напрямую к подаче +12 °C.

Расчёт чиллера для ТПА: формула и рабочий пример

Базовая формула теплосъёма с полимера — та же, что в любом справочнике. Разница между корректным и заниженным расчётом в том, учтена ли теплота кристаллизации.

Q (кВт) = M × (Cp × ΔT + L) × 1,163 / 1000
  • M — переработка, кг/ч
  • Cp — удельная теплоёмкость полимера, ккал/(кг·°C)
  • ΔT — разница между температурой расплава и температурой извлечения изделия, °C
  • L — теплота кристаллизации, ккал/кг (только для частично-кристаллических полимеров: ПЭ, ПП, ПА, ПЭТ). Для аморфных — ПС, АБС, ПВХ, ПК — равна нулю
  • 1,163 — переводной коэффициент: 1 ккал/ч = 1,163 Вт
Теплофизические данные полимеров и ориентир по мощности
Полимер Cp, ккал/(кг·°C) L, ккал/кг Расплав, °C Ориентир, кВт на 1 кг/ч
(изделие 40 °C, запас 15%)
Полипропилен (ПП)0,46252200,14
Полиэтилен ПНД0,69502000,21
Полиэтилен ПВД0,69401900,19
ПЭТ0,50152700,17
Полистирол (ПС)0,3302200,08
АБС0,3402300,09
ПВХ0,2401800,04
Поликарбонат0,2802900,09
Полиамид ПА-60,58312500,20
Полиуретан0,3602000,08

Пример: литьё полипропилена, 150 кг/ч

Исходные данные: ПП, переработка 150 кг/ч, температура расплава 220 °C, изделие извлекается при 40 °C, гидростанция 15 кВт с приводом постоянного давления.

1. Теплосъём с полимера:
Q = 150 × (0,46 × 180 + 25) × 1,163 / 1000 = 18,8 кВт

2. Теплосъём с гидравлики:
Q = 15 × 0,30 = 4,5 кВт

3. Итого с запасом 15% на потери трассы и просадку в жару:
(18,8 + 4,5) × 1,15 = 26,8 ≈ 27 кВт при +12 °C на выходе

Расчёт без теплоты кристаллизации дал бы 14,4 кВт по полимеру — на четверть меньше — и чиллер на 20 кВт, который летом не удержит цикл. Это самая частая причина обращений «купили чиллер, а он не тянет».

Перейти к автоматическому подбору чиллера →

Пошаговый порядок подбора для литья под давлением — в статье как подобрать чиллер для ТПА, общая методика для любых потребителей — расчёт холодопроизводительности чиллера.

Исполнения: моноблок, выносной конденсатор, фрикулинг

Размещение чиллера для ТПА: моноблок в цеху с забором воздуха сбоку и выбросом вверх, и исполнение с выносным конденсатором на кровле
Слева — моноблок в цеху, справа — компрессорно-испарительный блок в помещении и конденсатор на кровле

Моноблок с воздушным охлаждением — 2…120 кВт

Всё в одном корпусе: компрессор, испаритель, конденсатор, гидромодуль. Ставится в цеху или на улице.

  • Монтаж за смену. Подвод воды и электропитания — и запуск. Нет фреоновых трасс, нет монтажной бригады с допуском. Складские 5–25 кВт — именно моноблоки.
  • Минимальная стоимость владения. Одна точка обслуживания, нет риска утечки хладагента на длинной трассе.
  • Ограничение. В закрытом цеху сбрасывает тепло внутрь помещения: на каждый 1 кВт холода ~1,25 кВт тепла в воздух. Нужна вентиляция, а вентиляторы нельзя закрывать колпаком или воздуховодом — осевые вентиляторы на этом теряют расход, и чиллер «душит сам себя». Подробно — в статье о размещении чиллера в помещении.

Чиллер с выносным конденсатором

Компрессорно-испарительный блок и гидромодуль в помещении, конденсатор на улице или на кровле. Трасса до 15 м стандартно, до 50 м — с маслоотделителем. Подробно об этом исполнении — чиллер с выносным конденсатором.

  • Тепло уходит наружу. Температура в цеху не растёт, кондиционирование производственного помещения не нужно. Для участка от 3–4 ТПА в плотном цеху это обычно единственный вариант.
  • Тише в цеху. Вентиляторы — основной источник шума — вынесены за периметр.
  • Что считать в бюджет. Монтаж трассы с заправкой может достигать 30% стоимости чиллера. Агрегаты отгружаются под азотом, заправка хладагентом входит в монтаж. Порядок работ и из чего складывается расценка — в статье монтаж чиллера. Зимний пуск — до −35 °C.
  • Требования к монтажу. При перепаде высот — маслоподъёмные петли. Защита конденсатора от схода снега и наледи с кровли — обязательна. Если трасса длиннее 50 м, предлагаем водяной конденсатор с драйкулером.

Фрикулинг — встроенное свободное охлаждение

  • Как работает. Теплообменник фрикулинга стоит перед конденсатором в потоке воздуха. Пока на улице холодно, вода охлаждается воздухом, компрессор включается только на добор. Смешанный режим реализован.
  • Когда компрессор не нужен совсем. Полный фрикулинг — когда наружный воздух на 15 K холоднее подачи: для +12 °C это около −3 °C, для +25 °C на гидравлику — уже +10 °C.
  • Что это даёт в деньгах. Для круглосуточного цеха в средней полосе компрессоры тёплого контура простаивают большую часть отопительного сезона. Считаем экономию под ваш тариф и режим — цифру «из рекламы» не называем.
  • Срок. Чиллеры с встроенным фрикулингом собираются под ТЗ, 10–12 недель. В складских машинах фрикулинга нет. Подробнее — чиллер с фрикулингом.

Что входит в поставку

КомпонентЧто это даёт в эксплуатации
Спиральный компрессор RidanРабота 24/7. Запчасти и подменный компрессор — со склада, отгрузка ЗИП в течение суток. От ~40 кВт — два независимых контура
Пластинчатый испаритель Ridan (кожухотрубный или змеевик в баке — по запросу)Пластинчатый — компактность и высокий КПД. Кожухотрубный — работа на загрязнённой воде, ремонтопригодность
Гидромодуль: открытый бак, насос 2–10 бар, байпас, фильтрГотовый контур из коробки. Бак гасит пики нагрузки и сокращает число пусков компрессора. Бак ПВХ, нержавеющая сталь — по запросу
Микропроцессорный контроллерТочность ±1 K на выходе. Сухой контакт «авария» и RS-485/Modbus — интеграция с системой управления ТПА и АСУ ТП цеха
Реле протока, реле давления, реле контроля фазЧиллер не запустится «на сухую» и не сгорит при перекосе фаз — стандартная причина потери компрессора на российских сетях
Резервный насос (опция)Автоматический переход на второй насос при отказе основного. Для непрерывных линий — обязательная опция
Зимнее исполнение (опция)Регулирование давления конденсации, подогрев картера, обогрев шкафа. Пуск и работа до −30 °C
Частотное регулирование вентиляторов конденсатора (опция)Плавное удержание давления конденсации при переменной температуре воздуха, ниже шум ночью и в межсезонье
Режим нагрева (опция)Электрические нагреватели в баке: прогрев формы перед пуском и поддержание температуры контура

Требования к размещению

Моноблок в цеху

  • Забор воздуха сбоку, выброс вверх. Не менее 1 м до стен с боков и не менее 2 м от вентиляторов до потолка при хорошей вентиляции цеха. Забор и выброс не должны замыкаться накоротко.
  • Вентиляторы не закрывать. Никаких колпаков и воздуховодов на осевых вентиляторах — расход воздуха падает, мощность чиллера тоже. Если тепло из цеха отводить некуда — выносной конденсатор.
  • Чистая зона: подальше от участков дробления, покраски и печей. Забитый пылью конденсатор — заметная потеря мощности за один сезон; мыть его можно и нужно.
  • Температура в помещении не ниже +5 °C при работе на воде: остановленный на выходные чиллер в холодном цеху может разморозиться.
  • Основание: промышленного пола достаточно, компрессоры стоят на своих опорах, отдельная виброизоляция не нужна.
  • Питание: отдельный автомат, кабель по максимальному рабочему току из паспорта, обязательное соблюдение чередования фаз.

Выносной конденсатор

  • Не менее 1 м от стен и препятствий, свободный выброс вверх.
  • На кровле — с учётом высоты снежного покрова региона, на подставках выше уровня заноса.
  • Маслоотделитель при длине трассы свыше 15 м; маслоподъёмные петли при значительном подъёме.
  • Защитный козырёк от схода наледи и сосулек, если конденсатор стоит вдоль стены здания.
  • Ограждение в зоне общего доступа — от повреждений и хищения цветного металла.

Типовые конфигурации: сколько кВт под вашу задачу

Три типовых сценария с открытым расчётом. Найдите похожий на свой — получите ориентир по мощности и исполнению ещё до разговора с инженером.

38 кВт Участок литья: 3 ТПА, полипропилен

Суммарно 180 кг/ч, расплав 220 °C, изделие 40 °C, три гидростанции по 11 кВт с приводом постоянного давления. Полимер: 180 × (0,46 × 180 + 25) × 1,163 / 1000 = 22,6 кВт. Гидравлика: 3 × 11 × 0,30 = 9,9 кВт. Итого (22,6 + 9,9) × 1,15 = 37,4 → 38 кВт при +12 °C. Моноблок в цеху с вентиляцией; маслоохладители — через штатные терморегуляторы ТПА.

55 кВт Экструзия ПНД-трубы Ø110

Линия 250 кг/ч, расплав 200 °C. Полимер: 250 × (0,69 × 160 + 50) × 1,163 / 1000 = 46,6 кВт; с запасом 15% — 53,6 → 55 кВт при +15 °C на калибрационную ванну. Зона загрузки шнека +20 °C — через смесительный узел. Исполнение — выносной конденсатор на кровле: цех плотный, тепло отводить некуда.

125 кВт Цех: 8 ТПА на одной станции

Суммарная расчётная потребность машин — 165 кВт. С коэффициентом одновременности 0,75 (не все машины одновременно на пике) станция считается на 165 × 0,75 = 123,75 → 125 кВт. Два холодильных контура: отказ одного компрессора не останавливает цех. Резервный насос — обязательно. Тёплый контур +25 °C на гидростанции — отдельным драйкулером.

Цифры выше — расчётные типовые конфигурации, а не кейсы «с цифрами экономии». Ваш случай почти наверняка отличается материалом, температурой расплава и режимом сменности. Пришлите исходные данные — пересчитаем под вас.

Чиллер для ТПА: цена и сроки

Стоимость определяют четыре параметра: холодопроизводительность при вашей температуре, исполнение (моноблок или выносной конденсатор), тип хладоносителя и набор опций — зимнее исполнение, резервный насос, фрикулинг. В линейке 18 серийных моделей, поэтому подбор идёт по фактической потребности, а не «округлением до ближайшей большой». Цены в таблице ориентировочные: каждый чиллер комплектуется под задачу, точную цену даём по расчёту.

МощностьТиповое применениеНаличиеЦена, ориентир
5–10 кВт1 ТПА до 60 кг/ч, малый выдувной полуавтоматна складе, 1–3 дня450 000 – 700 000 ₽
15–25 кВтТПА 100–180 кг/ч, экструзия профиляна складе, 1–3 дня650 000 – 900 000 ₽
30–60 кВтУчасток из 3–5 ТПА, трубная линия65 раб. дней950 000 – 1 450 000 ₽
80–200 кВтЦех, ПЭТ-линия, экструзия листа65 раб. дней1 700 000 – 4 000 000 ₽
от 250 кВтЦентральная станция холодоснабжения, до 1000 кВт несколькими модулямиот 65 раб. днейрасчёт проекта

Как купить

Чиллер для ТПА купить можно двумя способами. Первый — забрать ходовую мощность 5–25 кВт со склада: отгрузка за 1–3 дня, на чиллер для ТПА цена в этом диапазоне начинается от 450 000 ₽. Второй — заказать изготовление под ваш режим: 65 рабочих дней, зато машина собирается под конкретную температуру, хладоноситель и набор опций.

То же и по остальным задачам: чиллер для экструдера купить из наличия реально для линий до 180 кг/ч, для более производительных считаем индивидуально. Чиллер для пресс форм купить проще всего после расчёта по кг/ч — на чиллер для прессформ цена напрямую зависит от требуемой температуры воды на форме.

Если кроме участка литья и экструзии нужно охлаждение для других задач — климат, пищевые линии, низкие температуры, — весь ряд 2–1000 кВт собран в каталоге чиллеры ВМТ-Ксирон от производителя.

Про срок 65 рабочих дней — честно. Это собственный производственный цикл: подбор и закупка компрессора под ваш режим, изготовление рамы и гидромодуля, сборка, обкатка и приёмо-сдаточные испытания под нагрузкой. Непроверенные машины мы не отгружаем. Если срок критичен — два рабочих варианта: взять ходовую мощность со склада (5–25 кВт, 1–3 дня) или запустить производство параллельно с монтажом линии. Второе закрывает вопрос почти всегда: пока идёт подготовка площадки и пусконаладка ТПА, чиллер успевает приехать.

Чиллер для термопластавтомата цена которого «в 2 раза ниже рынка» — это, как правило, агрегат без гидромодуля, на безымянном компрессоре и с холодопроизводительностью, заявленной при +15 °C вместо ваших +10 °C. Мы даём расчёт с указанием точки, в которой измерена мощность.

Получить расчёт и цену чиллера под ваш ТПА

Инженер вернёт подбор с моделью, ценой и сроком — в течение рабочего дня

Вопросы, которые задают перед покупкой

Сколько стоит чиллер для ТПА?

Чиллер на 5–10 кВт для одного ТПА — ориентировочно 450 000 – 700 000 ₽, со склада. На 15–25 кВт — 650 000 – 900 000 ₽. Разброс внутри диапазона даёт исполнение: моноблок или выносной конденсатор, вода или гликоль, набор опций. Цена зависит не от «размера машины», а от требуемой холодопроизводительности при вашей температуре воды: один и тот же компрессор при +15 °C даёт на 30% больше кВт, чем при +7 °C. Пришлите марку полимера, переработку в кг/ч и требуемую температуру — вернём точный расчёт с ценой в течение рабочего дня.

Как рассчитать мощность чиллера, если известна только переработка в кг/ч?

Воспользуйтесь режимом «По переработке» в форме выше — он учитывает теплоёмкость и теплоту кристаллизации выбранного полимера, нагрузку от гидростанции и запас 15%. Ориентировочно, при типовой температуре расплава и изделии 40 °C: 0,04 кВт на 1 кг/ч для ПВХ, 0,14 для полипропилена, 0,21 для ПНД.

Один чиллер на весь цех или отдельный на каждый ТПА?

Центральная станция выгоднее при 4 и более машинах: коэффициент одновременности редко превышает 0,7–0,8, поэтому суммарная мощность станции получается на 20–30% ниже суммы индивидуальных чиллеров. Индивидуальный чиллер оправдан, когда у машин принципиально разные температурные режимы или когда критична независимость линий. Для станции берите двухконтурный чиллер и резервный насос: отказ одного компрессора не остановит цех.

Нужен ли гликоль?

На воде чиллер ВМТ-Ксирон серийно работает при +5…+15 °C на выходе. Гликоль нужен ниже +5 °C и при уличном размещении, когда контур может замёрзнуть на стоянке. Концентрацию считаем так, чтобы раствор замерзал на 5–10 K ниже температуры на выходе. Гликоль снижает холодопроизводительность и требует более мощного насоса из-за роста вязкости — это закладывается в подбор заранее. Складские чиллеры на гликоле работать могут.

Моноблок или выносной конденсатор?

Если в цеху есть вентиляция, способная отвести ~1,25 кВт тепла на каждый кВт холода, — моноблок: дешевле, проще, быстрее в монтаже, и именно моноблоки есть на складе. Если тепло отводить некуда или машин несколько — выносной конденсатор: трасса до 15 м стандартно, до 50 м с маслоотделителем, монтаж трассы с заправкой — до 30% стоимости чиллера.

Можно ли получить от одного чиллера +12 °C на форму и +25 °C на гидравлику?

Из одного чиллера — нет: температура на выходе одна, и двухконтурное исполнение означает два холодильных контура на один бак, а не две температуры. Тёплую воду на гидравлику получают через смесительный узел с подмесом обратки (рекомендуем, ставится на стороне цеха) или отдельным тёплым чиллером с выходом +18…+25 °C либо драйкулером. Второй вариант выгоден тем, что на +25 °C фрикулинг работает большую часть года.

Что делать с чиллером зимой — он не переохладит?

Наоборот, зима — это возможность сэкономить. Зимнее исполнение обеспечивает корректную работу до −30 °C, а встроенный фрикулинг переводит охлаждение на наружный воздух: когда воздух на 15 K холоднее подачи, компрессор не работает совсем. В помещении при работе на воде держите не ниже +5 °C: остановленный чиллер в холодном цеху может разморозиться.

Чем чиллер для терпопласта отличается от чиллера для экструдера?

Разговорные варианты «чиллер для терпопласта», «холодильник для ТПА» и «водоохладитель для термопластавтомата» означают одно и то же оборудование. Отличие от экструзионного — в характере нагрузки: у ТПА она импульсная (пик при смыкании формы), поэтому нужен бак увеличенного объёма; у экструдера нагрузка ровная, но требуется больший объёмный расход на калибрационную ванну и насос с запасом по напору.

Какой срок поставки?

Ходовые мощности 5–25 кВт держим на складе — отгрузка за 1–3 дня. Остальное изготавливается под ваш режим: срок производства 65 рабочих дней. В него входят закупка компрессора нужного типоразмера, изготовление рамы и гидромодуля, сборка и приёмо-сдаточные испытания под нагрузкой. Чиллеры с встроенным фрикулингом — 10–12 недель. Практический совет: запускайте производство чиллера одновременно с закупкой или монтажом самого ТПА — тогда сроки идут параллельно.

Какая гарантия и что с сервисом?

18 месяцев на оборудование, до 24 месяцев при договоре на сервисное обслуживание. Компрессоры, платы управления, ТРВ, датчики и реле держим на складе — отгрузка в течение суток. Пусконаладка и сервис наших чиллеров — по всей территории РФ; поставки также в Казахстан и Беларусь.

Получите расчёт мощности чиллера под ваше оборудование за 15 минут

Пришлите марку полимера, переработку в кг/ч и модель ТПА или экструдера — инженер вернёт подбор с конкретной моделью, ценой, сроком поставки и схемой обвязки. Без «менеджера, который уточнит».

Рассчитать чиллер +7 495 984-74-92 Скачать опросный лист

Справка: как устроен ТПА и почему охлаждение определяет цикл

Термопластавтомат (ТПА, машина литья под давлением) изготавливает изделия из термопластичных полимеров методом впрыска расплава в закрытую форму. Основные узлы:

  • Загрузочный бункер — приём гранулы, обычно в верхней части машины.
  • Цилиндр с пластифицирующим шнеком — нагрев и гомогенизация расплава.
  • Пресс-форма — впрыск, выдержка под давлением, затвердевание.
  • Выталкивающее устройство — съём изделия.
  • Блок управления — задание параметров цикла.
  • Гидростанция — привод смыкания и впрыска; отдельный источник тепла.

Охлаждение термопластавтоматов чиллером нужно потому, что отвод тепла — самая длинная фаза цикла. Недостаточное или неравномерное охлаждение даёт коробление, утяжины, внутренние напряжения и разброс размеров по гнёздам. Избыточно холодная вода — конденсат на форме и брак по поверхности. Задача чиллера — не «сделать похолоднее», а стабильно удерживать заданную точку.

Технологии переработки и особенности отвода тепла

  • Литьё под давлением. Охлаждение через каналы внутри формы. Требуется высокая мощность и точный контроль температуры.
  • Выдувное формование. Охлаждается только внешняя поверхность изделия. Мощность ниже, требования к равномерности выше.
  • Экструзия. Охлаждение по мере выхода из фильеры: калибрационные ванны, охлаждаемые валки, спрей. Нагрузка ровная, расход большой.
  • Термоформование. Контактное охлаждение плитами или обдув. Нужны низкие температуры и быстрый съём тепла с большой площади листа.

Что ещё требует охлаждения помимо полимера

  • Гидравлическое масло — нагрев от дросселирования и внутреннего трения.
  • Зона питания шнека и цилиндр — стабилизация подачи, защита материала от деструкции.
  • Гидромоторы и насосы — собственное тепловыделение.
  • Приводные редукторы экструдера — на линиях большой производительности требуют отдельного маслоохладителя.

Гидроудар в контуре охлаждения

При резком закрытии клапана или остановке насоса в контуре возникает ударная волна, разрушающая соединения и теплообменники форм. Решается плавным управлением арматурой, байпасом на гидромодуле и установкой гасителей гидроударов. На линиях с частым переключением контуров это не опция, а необходимость.

Полезное по теме

Сертификаты

Сертификат соответствия на промышленные чиллеры Ксирон-Холод Декларация соответствия ТР ТС на чиллеры для ТПА и экструдеров
Добавить комментарий
Защитный код