(495) 984-74-92
(495) 226-51-87
info@xiron.ru
Telegram - Wa
Главная

Назначение и описание отдельных элементов холодильной установки

Назначение и описание отдельных элементов холодильной установки

схема холодильной установки
Рис. 4-1. Схема типовой холодильной установки с воздухоохладителем и конденсатором воздушного охлаждения

Общий принцип работы холодильной установки

Компрессор (см. рис. 4-1.) 9 холодильного агрегата отсасывает газообразный хладагент из испарителя воздухоохладителя 1, сжимает его и нагнетает в воздушный конденсатор 6. В конденсаторе хладагент охлаждается потоком воздуха от вентилятора и переходит в жидкое состояние. Из конденсатора жидкий хладагент поступает в ресивер 7, где происходит его накопление. Из ресивера через запорный вентиль хладагент поступает в фильтр-осушитель 8, где происходит удаление остатков влаги, примесей и загрязнений, а затем проходит через смотровое стекло с индикатором влажности 11, соленоидный вентиль 14, 15 и дросселируется терморегулирующим вентилем 16, 17 в испаритель.

В испарителе хладагент кипит, отводя тепло от объекта охлаждения. Пары хладагента из испарителя через отделитель жидкости 24 и фильтр на всасывающей магистрали 2, где происходит очистка их от загрязнений, через запорный вентиль поступают в компрессор. Затем цикл работы холодильной машины повторяется. Для обеспечения гарантированного возврата масла в картер компрессора на выходе из компрессора может устанавливаться маслоотделитель 26. Виброизоляторы 3 обеспечивают гашение вибраций при работе компрессора и препятствуют их распространению по холодильному контуру.

  • Для анализа и определения возможной неисправности агрегата крайне важно знать устройство и принцип действия каждого элемента. Приводим их краткое описание.
  • Компрессор предназначен для сжатия и нагнетания в конденсатор паров хладагента и состоит из корпуса, внутри которого размещен сам компрессор и приводной трехфазный электродвигатель, клеммной коробки, амортизаторов с крепежными элементами, картерного нагревателя и двух запорных вентилей. Электродвигатель компрессора комплектуется реле тепловой защиты.
  • Картерный нагреватель 10 обеспечивает выпаривание хладагента из масла, не допускает конденсацию хладагента в картере компрессора во время его стоянки и поддерживает необходимую для работы температуру масла, тем самым снижая вероятность отказа компрессора и увеличивая его ресурс работы.
  • Ресивер 7 предназначен для хранения жидкого хладагента и представляет собой стальной сосуд с одним входом и одним выходом, оснащенным запорным вентилем.
  • Запорные вентили на компрессоре и ресивере имеют штуцеры с установленными на них заглушками. Для подключения манометров или других приборов штуцер можно перекрыть, открыв до упора запорный вентиль (см. рис. 4-2).
схема запорного вентиля

  • Воздушный конденсатор 6 предназначен для охлаждения и конденсации газообразного хладагента, а также переохлаждения жидкого хладагента. Конденсатор состоит из медных труб, алюминиевых ребер, стального окрашенного корпуса и одного или двух вентиляторов.
  • Агрегат в исполнении «Р» поставляется с установленными реле высокого 5 и низкого 4 давлений, предназначенными для защиты компрессора от забросов высокого давления при нагнетании и провалов давления при всасывании. Кроме того, реле низкого давления может использоваться для управления пуском и остановкой компрессора.
  • Агрегаты в исполнении «Р» с полугерметичными поршневыми компрессорами «Bitzer», у которых в системе смазки используется масляный насос, комплектуются реле контроля давления масла. Реле предназначено для аварийного отключения компрессора в случае снижения давления масла в системе смазки.
  • Низкотемпературные агрегаты с полугерметичным четырехцилиндровым компрессором «Bitzer» могут поставляться с опцией «I». В этом случае компрессор комплектуется системой охлаждения впрыском «ОС» (20), предназначенной для защиты компрессора и ограничения температуры нагнетания за счет охлаждения всасываемого газа методом дозированного впрыска жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора, и состоящей из датчика температуры нагнетания, электронного блока, импульсного соленоидного вентиля, смотрового стекла и фильтра. Описание схемы и особенностей работы системы «ОС».
  • Для защиты компрессора от загрязнений на всасывающей магистрали рекомендуется устанавливать фильтр-очиститель 2.
  • Для систем с оттайкой горячими парами или склонных к периодическому переносу жидкого хладагента в компрессор (тепловые насосы, скороморозильные установки, охладители молока, установки для производства льда) следует устанавливать на всасывающей магистрали отделитель жидкости 24 (опция «А»), который предотвращает попадание жидкого хладагента на вход в компрессор при любых условиях работы испарителя.
  • Во всех холодильных системах, в которых необходимо принимать дополнительные меры по предотвращению уноса масла из компрессора в холодильный контур, следует устанавливать маслоотделитель 26 (опция «М»). Установка маслоотделителя позволяет: обеспечить гарантированный возврат масла в компрессор; поддерживать низкое содержание масла в хладагенте и, тем самым, обеспечить высокую теплоотдачу от него к внутренним поверхностям конденсатора и испарителя; снизить опасность повышенного износа трущихся деталей компрессора из-за недостатка масла в картере.
 

Монтаж холодильного агрегата

Монтаж холодильного агрегата

  • Агрегат устанавливают в машинном отделении или в подсобном помещении в горизонтальном положении на фундаменте или бетонной подготовке пола. Агрегат закрепляют на фундаменте с помощью болтов, предварительно вставленных в отверстия фундамента (бетонной подготовки пола), через отверстия в раме агрегата.
  • Агрегат выверяют на фундаменте в двух плоскостях по уровню (нивелиру). Отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 3 мм на 1 метр. После выверки в отверстия заливают цементный раствор и дождавшись его затвердения (10-12 часов), агрегат притягивают к фундаменту гайками фундаментных болтов.
  • Агрегаты, оборудованные компрессором «Bitzer», снабжены четырьмя компрессорными виброизолирующими опорами, через которые компрессор крепится к раме агрегата и которые во избежание их повреждения перед транспортировкой блокируются. После окончания монтажа виброизолирующие опоры компрессора «Bitzer» должны быть разблокированы.
В зависимости от конструкции разблокировка производится следующим образом (см. рис 3-2, а, б).

разблокировка

Агрегаты, оборудованные спиральным компрессором Copeland снабжены четырьмя компрессорными виброизолирующими опорами. В состав опор входят (см. рис. 3-3) эластичные подвески исполнения (а) (для компрессоров типа ZR23-ZR81) или (б) (для компрессоров типа ZR90-ZR16), крепежные винты М8 и металлические втулки. В рабочем положении крепежные винты виброизолирующих опор должны быть отвернуты настолько, чтобы между головкой каждого винта и подвеской оставался зазор около 2 мм (см. рис. 3-3 в).

разблокировка

 

Подготовка агрегата к монтажу

Подготовка агрегата к монтажу

Для подготовки агрегата к монтажу необходимо произвести осмотр внешнего вида и проверить соответствие комплектации холодильного агрегата документации на него.

ВНИМАНИЕ!

При осмотре внешнего вида холодильной установки проверить наличие в агрегате избыточного давления, убедиться в отсутствии вмятин, повреждений, следов масла, а также в том, что вентили и штуцеры агрегата заглушены.
 

Технические условия размещения агрегатов

Технические условия размещения агрегатов

Выбор места для размещения холодильного агрегата определяется следующими условиями. Темпера тура в зоне размещения холодильной установки не должна опускаться ниже 5°С и подниматься выше 40°С.

ПОМНИТЕ!

  • При температуре окружающей среды в месте установки ниже +5°С его работоспособность будет гарантироваться только при оснащении агрегата специальными устройствами. В этом случае нижняя граница температуры окружающей среды может доходить до — 30°С. Проконсультируйтесь со специалистами.
  • Объем помещения, в котором устанавливается компрессорно-конденсаторный блок, должен составлять не менее 17 м3 на 1000 Вт холодопроизводительности установки. Если данное условие невыполнимо, то помещение оборудуют системой приточно-вытяжной вентиляции. Производительность приточного вентилятора выбирают из расчета не менее 800 м3/ч на каждые 1000 Вт холодопроизводительности. Во избежание быстрого загрязнения конденсатора не рекомендуется устанавливать в пыльных помещениях и в помещениях с земляным полом.
  • При установке компрессорно-ресиверного агрегата с выносным конденсатором, расположенным на улице, объем помещения, где он устанавливается, и наличие там приточно-вытяжной вентиляции не играют решающей роли. Однако необходимо оснастить регулятором давления конденсации и, как правило, системой возврата масла.
  • Запрещается размещать установку на лестнице, лестничной площадке, под лестницей, а также в коридоре или вестибюле детского или лечебного учреждения.
  • Агрегат следует устанавливать как можно ближе к воздухоохладителю, однако установка его в тамбуре холодильной камеры не допускается. Не рекомендуется также располагать его выше уровня воздухоохладителя без принятия дополнительных мер по возврату масла.
  • При размещении агрегата в машинном отделении его устанавливают таким образом, чтобы ширина главного прохода от электрощита до выступающих частей (фундамента, ограждения и т.д.) составляла не менее 1,2 м, ширина проходов между выступающими частями двух смежных агрегатов не менее 1 м, а между выступающими частями установки и стеной не менее 0,8 м.
  • При размещении установки в заглублении (подвале) машинного отделения или другого подсобного помещения, в котором разрешена установка, рекомендуемая схема размещения представлена на рис. 3-1.

размещение агрегата в машинном отделении

 

Оказание первой помощи при поражении человека хладагентом

Оказание первой помощи при поражении человека хладагентом

  • Для оказания первой помощи при поражении человека хладагентом следует иметь в аптечке нашатырный спирт, валериановые капли, питьевую воду, мазь Вишневского или пенициллиновую мазь, стерильные салфетки, бинты и вату, а также деревянные лопаточки и темные защитные очки.
  • При отравлении хладагентом холодильного оборудования пострадавшего выносят на свежий воздух или в чистое теплое помещение. Его освобождают от стесняющей дыхание одежды, загрязненную хладагентом одежду снимают. Пострадавшему дают вдыхать кислород в течение 30-40 минут, его согревают грелками, дают вдыхать с ватки нашатырный спирт и пить крепкий чай или кофе.
  • Независимо от состояния пострадавшего направляют к врачу. При появлении удушья, кашля больной при транспортировке должен лежать.
  • Если имеет место раздражение слизистой оболочки, то нос и глотку полощут 2 процентным водным раствором соды или водой. При попадании хладагента в глаза их обильно промывают струей чистой воды. Затем до прихода врача надевают темные защитные очки. Забинтовывать глаза, накладывать на них повязки не следует.
  • Попадание хладагента на кожу может вызвать обморожение. Пораженную конечность окунают в теплую воду (с температурой 35-40°С) на 5-10 минут, а в случае поражения большой поверхности тела делают общую ванну. Кожу после ванны осушают, прикладывая полотенце, но не растирая. После этого на пораженный участок кожи накладывают мазевую повязку или смазывают с помощью деревянной лопаточки мазью. Можно для этой цели использовать несоленое сливочное или подсолнечное масло.
 
<< В начало < Предыдущая 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Следующая > В конец >>

Всего 1396 - 1404 из 2437

 

Menu