Трубопроводная обвязка окружения испарителя

Установка показывающих манометров и термометров

Функции термометров и манометров

• Мониторинг температуры: Показывающие термометры обеспечивают быстрый и простой способ мониторинга температуры теплоносителя, что критически важно для поддержания оптимальной работы системы. Они особенно полезны для малоквалифицированного персонала, позволяя им проводить базовый мониторинг без специальных знаний.
• Контроль давления: Показывающие манометры необходимы для постоянного контроля давления теплоносителя на входе и выходе из испарителя. Они помогают определять гидравлическое сопротивление системы и состояние теплообменной поверхности, включая степень её загрязненности. Это также важно для контроля расхода теплоносителя во время пуско-наладочных работ и эксплуатации чиллера.

Рекомендации по установке

• Расположение устройств: Манометры и запорные вентили следует устанавливать на прямолинейных участках трубопроводов, избегая мест вблизи отводов и гибов трубы, чтобы минимизировать риск погрешностей измерений.
• Использование манометрической головки: Для более точного определения перепада давлений на испарителе рекомендуется использовать одну манометрическую головку с двумя запорными вентилями на линиях входа и выхода теплоносителя. Это также позволяет изолировать манометр от системы, когда он не используется.

Запорные вентили на входе/выходе испарителя

Примечание. При обвязке чиллера с несколькими независимыми испарителями установка запорной арматуры на каждом испарителе является также целесообразной, поскольку в этом случае аварийная остановка одного из холодильных контуров чиллера не приводит к полной остановке системы при проведении ремонтных работ.

Рассмотрим обвязку трубными магистралями испарителя чиллера, фрагмент которой более подробно представлен на Рис.2.

Компенсирующие вставки служат для подсоединения трубных магистралей циркуляционного контура с испарителем чиллера. Как правило, компрессоры чиллеров установлены на свои независимые виброизоляторы. В этом случае вибрация при работе компрессора в малой степени передается на трубную систему циркуляционного контура. Тем не менее, рекомендуется использовать при подсоединении трубных магистралей с теплообменными аппаратами чиллера (испаритель и конденсатор) компенсирующие вставки — резиновые виброизоляторы, чтобы исключить передачу вибраций в трубопроводную систему.

Компенсирующие вставки позволяют:

• Компенсировать возможное осевое несоответствие патрубка испарителя чиллера и смонтированной трубной магистрали;
• Исключить передачу вибраций от работающего холодильного оборудования в трубопроводную систему;
• Обеспечить расстыковку и отсоединение испарителя при проведении проверочных, сервисных и работ по замене агрегатов. По этой причине соединение испарителя и трубной магистрали должно быть обязательно разъемным.

Присоединительные патрубки испарителей чиллеров небольшой холодопроизводительности (примерно до 100 кВт) имеют окончание с трубной резьбой для подсоединения с трубными магистралями. В этом случае допускается подсоединение к трубным магистралям посредством резьбовой втулки или фланцевого соединения.

Подключение патрубков испарителей чиллеров большой холодопроизводительности (выше 100 кВт) с трубными магистралями осуществляется посредством так называемых, Flexible Joint или Victaulic соединений (см. Рис.3), которые позволяют компенсировать незначительное осевое несоответствие трубной магистрали и патрубков испарителя и исключить передачу вибраций от работающего компрессора в трубопроводную систему.

При затягивании болтов хомуты обжимают резиновую манжету специального профиля в канавках патрубка испарителя и ответного патрубка, приваренного к трубе магистрали, обеспечивая герметичность циркуляционного контура. Из условий прочности теплообменных аппаратов и элементов циркуляционного контура максимальное рабочее давление в системе охлаждения, как правило, не должно превышать величину 10 Бар.